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序号 |
指标 |
2004年数值 |
2005年数值① |
单位 |
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1 |
对新工艺和新产品的投资 |
6.0 |
6.2 |
占销售收入% |
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2 |
运营利润率 |
8.9 |
15.7 |
占销售收入% |
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3 |
投资回报率(ROCE) |
9.1② |
22.3 |
占投资% |
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4 |
经济增加值 |
2.6② |
11.7 |
占销售收入% |
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5 |
能耗强度 |
19.0 |
19.1③ |
吉焦/粗钢(吨) |
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6 |
温室气体排放量 |
1.6 |
1.7③ |
二氧化碳(吨)/粗钢(吨) |
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7 |
材料利用效率 |
96.8 |
95.6③ |
% |
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8 |
钢的回收利用④ |
42.3 |
42.7 |
回收钢占产粗钢%⑤ |
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9 |
环境管理体系 |
85.4 |
90.7 |
在注册生产设施中工作的员工占所有员工和协力工的% |
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10 |
员工培训 |
6.3 |
9.9 |
培训天数/员工 |
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11 |
损失工时的工伤率 |
7.8 |
6.6 |
频率/1百万工时 |
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参与数据收集公司的粗钢产量 |
3.255⑥ |
3.972⑦ |
亿吨 |
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参与数据收集公司的销售收入 |
1910⑧ |
2130⑨ |
亿美元 |
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注:①2005年指标值的计算基于不同于2004年的公司组合,因此2004年和2005年的数值不能直接比较。
②投资回报率是对2004年报告中数值的修正，2004年的投资回报率是投入资本的9.5%。因为经济增加值是根据投资回报率的数据来计算的,所以经济增加值的数值由2004年报告中的数据,即总收入的3.2%,改变为上表中的数据。
③能耗强度、温室气体排放量和材料利用效率的计算扩大了生产系统的范围，包括最后完成的加工工序(例如热轧、冷轧、镀锌)。2004年报告的生产系统范围没有包括最后完成的加工工序。
④钢铁的可回收率(也就是说,无法使用的材料被收集并再次利用的百分比)提高,但是不同产品和不同国家的回收率各不相同。不可能将这些数据都收集全,以得到一个全球的平均数据。这就是为什么将可回收率选作一个可持续发展指标的原因。
⑤因为社会对钢铁需求快速增长,增长速度超过了可供回收的钢铁数量,所以回收率不可能达到100%。当今钢铁使用者对钢铁的需求比十年前增多了50%以上。钢材产品的长寿命周期也意味着现在还没有足够的可回收钢铁来满足钢铁生产的需求。
⑥包括了日本钢铁联盟报告的另外55家公司在2004年生产的粗钢。
⑦包括了日本钢铁联盟报告的另外60家公司在2005年生产的粗钢。
⑧由于缺少数据,没有包括日本钢铁联盟报告的另外55家公司在2004年的销售收入。
⑨由于缺少数据,没有包括日本钢铁联盟报告的另外60家公司2005年的销售收入。
环境状况指标5到9没有显著的变化｡虽然2005年报告中的范围(影响指标5,6和7)扩大到包括最终的加工工序,但预计这个变化对结果没有太大的影响｡材料利用效率､环境管理体系和损失工时的工伤率等指标的变化,很可能与2005年提供数据的公司组成以及行业参与面更宽有关｡
使用本报告的指标数据时必须注意,因为指标的数值是许多不同类型钢铁公司所提供数据的加权平均数,只说明了本行业的概貌,而不能作为各个公司互相比较的基础｡另外,这些指标并不是完全独立的｡因此,钢铁公司的相互比较不能建立在单个指标的基础上,而必须从整体上加以评价,包括那些由于无法定量表示而本指标体系未涉及的一些问题｡
指标1:对新工艺和新产品的投资
创新是钢铁业获得成功的基本要素｡钢铁业对创新工艺流程的开发和产品改进进行投资十分重要,这样钢铁业才能给社会所需的钢提供可持续发展的解决办法｡今天我们所使用的75%~A上的钢材在20年前并不存在｡持续创新以满足目前对钢铁的需求已经成为钢铁品种和钢铁应用的传统特征｡2004年,参与报告数据的钢铁公司在新工艺和新产品上的投资为133亿美元,占总销售收入的6.2%｡本指标的数据质量评估值为96%｡
对新工艺和新产品的投资包括资本支出和研发费用｡资本支出包括用于获得或改善长期资产的资金｡长期资产包括不动产､厂房以及新设备等｡研发费用包括用于开发有关产品､工艺和服务的新知识的支出｡这些知识必须应用于创造新产品或改进原有的产品､工艺和服务,以满足市场需求｡这些投资基于公司的直接开销,并体现于投资当年的财务报告｡
另外,有相当一部分对钢种及钢铁生产工艺流程的研发在钢铁行业内､外进行,也适当地收集到本指标之中,例如政府资助的基础性研究以及钢铁用户进行的应用研究｡
案例研究:FINEX,浦项制铁开发的一种创新､环保型的
制铁工艺
FINEX是一种创新､环保并可替代传统制铁技术的工艺见图1,它使用低成本原料(原料为铁矿粉和非焦煤),取消了烧结和炼焦两个工序,从而降低了生产成本,减少了造成环境污染物的排放量｡
浦项制铁是韩国钢铁产品和服务的提供者,从1992年起开始开发FINEX技术｡1996年,基本工艺的研究在一个日产15吨的小型原型装置中进行,然后于1999年在一个日产150吨的中间试验工厂中进行试生产｡2003年5月建成并投产了一座年产60万吨的示范厂,为成熟的商业化应用做准备｡运营结果成功地显示了此工艺的可行性｡FINEX工艺同高炉工艺相比,极大地降低了SOx､NOx和粉尘的排放量,分别减少了92%､96%和79%｡取消烧结和炼焦两个工序也提高了能源效率｡
2004年9月,浦项开始建设一座年产150万吨的FINEX生产厂｡资本投资和生产成本估计为同等产能高炉的85%｡预计新工厂于2006年底满负荷运营｡浦项充分相信,FINEX技术将作为领先的制铁技术而出现,从而为21世纪钢铁业的可持续发展做出贡献｡
高炉
图1 FINEX与高炉工艺的比较
指标2 营运利润率
2004年是钢铁业丰收的一年,许多公司报告获得了创历史纪录的利润｡这些成功大多要归功于中国市场对钢强劲的需求,中国目前正处于高钢铁密集型的发展阶段｡这种需求拉动了钢的市场价格,使之上升到一个引人注目的高水平｡然而这也给全球原料供应造成压力,给本来就已大幅度上的铁矿石和焦煤价格火上浇油｡
中国近期的发展速度预计仍会继续超过世界其他国家,因此钢铁业必须制订在长期内获得高利润的战略｡2004年的若干兼并和收购案显示,行业内的合并趋势已发展得更为强劲,其中包括钢铁业历史上最大的合并案例｡
合并的趋势对钢铁行业来说是积极的,预计它能减少钢材价格周期性波动,并能减少那些在繁荣时期无限制的产能增加､而在需求开始下降时就成为过剩的产能｡合并有助于使钢材价格和企业利润保持平稳,并使行业及其发展前景更可预测,从而使资源配置更加有效｡
营运利润率是营运收入与总收人之比｡营运收人也叫营业利润或息税前利润｡营业利润可以度量一个公司从事当前业务的赢利能力｡
2004年汇报数据的钢铁公司营业利润合计为335亿美元｡营运利润率为15.7%,也就是说,每100美元的销售收入中产生1.5.7美元的息税前利润｡这一指标的数据质量评估值是97%｡
指标3:投资回报率
钢铁行业要想可持续发展,必须不断地吸引投资｡投资涨回报率指标用以评估一个公司利用资本产生利润的水平有多高｡因此,在确定钢铁业如何有效地赢得足够的收益以吸引投资者方面,这一指标十分有用｡
投资回报率的计算是用息税前利润除以投入资本(总资产和流动负债之差｡——译者注:原文如此,按中国财务报表,还应减去长期负债｡投入资本是能使企业产生销售收入的资产价值｡2004年,参与汇报的钢铁公司实现了22.3%的投资回报率｡换句话说,每投入100美元就有22.3美元的回报｡这一指标的数据质量评估值为94%｡
阿塞洛公司､多法斯科公司和浦项公司入选道琼斯可持续发展指数
永续资产管理研究公司宣布浦项人选2006年道琼斯可持续发展世界指数｡道琼斯可持续发展世界指数于1999年建立,是世界上第一个追踪若干公司财务状况的指数,这些公司在可持续发展方面全球领先｡
多法斯科公司连续7年人选道琼斯可持续发展世界指数｡这个可持续发展排名以公司在环境､社会责任和经济上的表现为基础，包含了50多项通用和行业特征的标准。多法斯科公司在7年前该指数创立以来就一直名列其中，是该指数前六年唯一一直人选其中的钢铁企业，并且其中4年被授予基本行业的市场领导者称号。基本行业包括14家公司，涵盖钢铁、铝、贵金属、有色金属和采矿(各种矿)等行业。道琼斯可持续发展世界指数包括全世界在可持续发展方面表现最好的250家企业。多法斯科也是英国金融时报富时社会责任全球指数的入选单位，富时社会责任全球指数是权威的有关企业社会责任感的指数。
由于在可持续发展方面所取得的成绩，阿赛洛已经被许多评级机构授予荣誉。阿赛洛是唯一入选“全球100家最可持续发展公司”的钢铁企业。这个消息于2005年达沃斯世界经济论坛公布。阿赛洛被Innovest投资策略价值公司列为“AAA”级，并且人选道琼斯可持续发展世界指数、富时社会责任全球指数和欧洲的一些可持续发展指数。此外，阿赛洛被由法国Vigeo公司运作的欧元区ASPI指数推荐为优选公司，而且阿赛洛被列入Ethibel注册单位和Ethibel全球可持续发展先锋指数。
案例分析：赢利能力和阿赛洛的可持续发展战略
阿赛洛的赢利能力和其基于4P模型的可持续发展战略相符合，4P分别为：民众、地球、利润和合作伙伴。自从2002年成立以来，阿赛洛为本集团制定了雄心勃勃的财务目标：在一个经济周期内，税前投资回报率平均达到15％，平均资产负债率为30％一50％。2002年12月31日，阿赛洛的负债率高达74．4％，由于在24个月内债务显著减少了35亿欧元。阿赛洛在2004年12月31日的负债率降低到20．4％。2002年底，阿赛洛的投资回报率为6．6％，而2004年12月的投资回报率猛增到26．6％。
这种积极的发展趋势是降低成本的结果，降低成本的方法包括合并的协同效应，稳定毛利的政策以及在一些新兴市场投资或合作投资。阿赛洛已经实现了自己制定的资产负债表结构的目标，这也为自己提供了新的发展机遇。
指标4：经济增加值
经济的持续增长是一个机构可持续发展的基础。经济增加值(EVA)是一个衡量业绩的指标，用以衡量一个公司为股东创造的价值，它计算了从利润中减掉资金成本(既包括负债，也包括股本)后所剩的利润。这一指标背后的概念是：真实的利润至少应该能支付资金成本。EVA为正值，表示公司为它的股东创造了价值，而负值表示公司正在毁灭价值。
经济增加值的计算，是用投入资金的回报与资金成本之差再乘以投入的资金。本报告中这一计算结果用占总销售收入的比重而实现标准化。所以当投资回报超过资金成本时才产生经济附加值。对于报告的钢铁公司来说，经济增加值确定为占总销售收入的11．7％。这个指标的数据质量评估值为97％。
对经济增加值的全方位衡量
除了将经济增加值分配给股东外，钢铁业还以其他多种方式为社会做出贡献。对社会的直接贡献包括基础设施的建设，如医院、道路、房屋、教育和卫生保健等服务，以及退休金(主要是为员工提供，但也为其他群众提供)。经济增加值也以薪金、工资和其他福利形式发放给员工。通过纳税和其他缴纳形式，钢铁业为社会做出贡献，并且提供了一种改善自身社会地位的方法。那些仅靠钢铁业的活动才存在的钢铁业的供应商，也同样做出了贡献。
最重要的是，钢铁业最有价值的贡献之一就是向社会提供钢，钢进而成为维持和提高我们现代文明和生活水平不可或缺的产品。
案例分析：塔塔钢铁公司——将利润返还给未来的创新者
印度最大的私营钢铁联合企业塔塔钢铁公司坚信，建立工业组织的目的是为了提高员工及其所服务社区的生活质量。达到这样目的的一种方法就是将所赚取的利润返回给社区。
在当今竞争的环境下，塔塔钢铁的员工关注的主要问题之一，是确保他们的子女能找到有意义的工作职位。为了解决这个问题，塔塔钢铁公司在2004年初开办了一家叫做“RD塔塔技术教育中心”的技术学院。该中心为年龄在16—20岁之间的员工子女提供培训。他们可以选择学习计算机、电子工程、机电一体化或工具及染料制造。
该中心的开办得到印度班加罗尔Nettur科技培训基金会的合作。每个学科的学制为3年，学费是每年40000卢比(约920美元)。塔塔钢铁公司最近推出了名为“千禧年奖”的奖学金，每年230美元，奖励给各学科前5名的学生。该中心帮助毕业生安排工作，塔塔钢铁公司承诺雇佣完成学业的毕业生。
该中心每年培训480名学生，男女生比例约为85：15。教学设备包括现代化的计算机设施、一座有空调的图书馆、一座配备有现代化机床和成套模拟培训设备的车间，以及设备齐全的教室、大礼堂和餐厅。中心设有不同用途的车间，用于水力学、气体力学、电气和电子学的培训。校园内还提供运动设施，例如羽毛球场，使学生能有健康、活泼的生活。中心还鼓励学生参加和当地组织联合举办的各种文化活动。
塔塔钢铁公司向培训中心捐赠了土地、建筑物以及所有的设备和家具，并向其提供公用服务设施，如水和电。不包括土地和建筑物的成本，塔塔公司建立这个培训中心的花费已超过6000万卢比(约合140万美元。另外，塔塔钢铁公司还承诺每年支出200万卢比(46000美元)，用于提供公用服务设施和维修。Nettur科技培训基金会以提供教员和教材的方式在技术上支持培训中心｡
指标5:能耗强度
钢铁业积极地从事于能源的利用｡在世界上的许多地区,钢铁业帮助向当地社区提供能源｡目前,整个行业都实施节能的做法,如回收利用厂内产生的燃气(煤气副产品)以降低高炉一转炉流程的能源消耗,在电炉流程中使用废炉气,以帮助确保能源使用最小化｡节约能源有助于保护自然资源,对确保钢铁行业的竞争力也十分重要｡
测定能耗强度是能耗管理的一部分｡能耗强度是能源消耗与经济产出或实物产出之比｡本报告计算这一指标的方法有所改变｡在2004年的报告中,计算方法只包括了粗钢生产流程｡高炉一转炉流程包括了炼焦､炼铁､烧结､炼钢､连铸和造球团;电炉流程包括炼钢和连铸｡2005年报告的范围扩大到钢铁生产的最终加工工序,如热轧､冷轧､线材轧制和镀锌｡重新修订的数据收集方法提供了更完整的能耗强度数据,并且简化了参与公司的报告程序｡由于最终加工工序比粗钢生产的耗能明显减少,所以重新修订的方法预计对能耗强度的数值不会产生较大的影响｡
作为钢铁业的指标,吨钢综合能耗是一个标准化的数据｡2004年生产吨钢所使用的平均能耗强度是19.1吉焦｡这个数据与一辆汽车行驶5100公里所消耗的能量相等,或者与3桶原油的能量相等｡这个指标的数据质量评估值是93%｡
因为各公司炼钢流程不同,后续工序和辅助工序也不同,各公司能耗强度的差别很大｡
成熟的能源管理体系确保尽可能在钢铁制造过程中有效地利用和回收能源｡例如在德国,转炉煤气的回收节约了相当于3亿立方米的天然气,否则这些天然气要从自然资源中获得｡下边的这个案例展示了钢材产品为提高制成品,如汽车的能源效率所做出的贡献,也展示了钢铁业目前正在努力进行的能源管理和能源节约工作｡
案例分析:新概念超轻钢车体荣获节能奖
国际钢铁协会的新概念超轻钢车体(ULSAB_AVC)项目得到了美国节能联盟(ASE)的认可,并获得该联盟的2005年节能之星奖,用于表彰此项目为解决汽车能源效率所做出的杰出贡献｡ULSAV—AVC是获得C类殊荣的3个项目之一,这一奖项是为非赢利组织､学术机构､联合体和利益团体设立的｡2005年10月20日美国节能联盟在美国华盛顿特区的国家建筑博物馆举办的“节能之星晚会”上,将奖项颁发给了EdOpbroek,他是ULSAB—AVC项目联合体的前主任,目前是国际钢协汽车用钢委员会的主任｡
节能联盟是商界､政府､环境和消费者联盟具有权威的领导者联盟,他们在全世界推广有效､干净地利用能源,使消费者､环境､经济和国家安全受益｡
ULSAB—AVC项目提出的概念用于欧洲C级汽车和北美的中型汽车｡该项目显著的成就包括通过应用新型的低重量先进高强度钢(AHSS)改善能源效率,以及在汽车的整个寿命周期内有可能将能源消耗总量减少50%｡
ULSAB—AVC项目所设想的概念和理念可从现在公路上的许多汽车产品的设计中找到｡这就清楚证明该项目的成果在今天的生产条件下是可以实现的,这是ULSAB—AVC项目联合体的一个主要目标｡
国际钢协汽车用钢委员会将继续实现ULSAB研究项目家族中(超轻车身､超轻悬挂件､超轻覆盖件和先进车辆概念等)的研究成果｡汽车用钢委员会也会开展其他研发项目,帮助汽车制造商有效地应用新型钢技术,以达到设计､安全和环境目标｡(请访问网站www.worldautosteel.org,随时了解汽车用钢研究的最新情况)
案例分析:埃雷利(Erdemir)公司的能源管理程序
埃雷利是土耳其的一家钢铁联合企业,采用一种能源管理程序以系统化地监控其能耗数值,并且实施必要的改进措施以达到具体的节能目标｡
在能源管理程序中,能耗强度指标用于追踪能耗的强度｡一旦确定能耗强度可以降低,就加以实施｡
能源管理程序中基本的潜在概念是承诺｡如图2所示,
图2 埃雷利能源管理流程
自1982年以来,通过采用这个管理程序､实施各种节能
指标6:温室气体排放
随着京都议定书在2005年初生效,温室气体排放成为钢铁业最值得关注的环境问题之一｡京都议定书中涉及6种温室气体,与世界钢铁业关系最密切的气体是二氧化碳｡这个指标用钢铁生产过程中二氧化碳的排放量计算｡碳是钢铁生产的基本原料,现在还没有其他合适的替代品｡
和能耗强度指标一样,除了粗钢的生产过程外,这一指标的报告范围扩大到包括钢的最终加工工序,例如热轧､冷轧､线材轧制和镀锌等｡重新修订的报告范围提供了更加完整的二氧化碳排放量数据｡因为二氧化碳的排放直接和能源使用有关,而终端加工工序和粗钢生产相比耗能少得多,因此预计重新修订的办法对二氧化碳排放量的数值不会造成显著的差别｡
参与报告数据的公司使用国际钢协开发的软件来计算二氧化碳排放量(二氧化碳排放包括粗钢生产过程中的直接排放和能源消耗中的间接排放｡来自铁矿石开采､采煤､原油生产等产生的二氧化碳排放没有计算在内｡钢铁厂副产品——如用于修路的废渣——生产过程中排放的二氧化碳予以扣减｡参与报告数据的公司生产每吨粗钢的二氧化碳平均排放量为1.7吨(由于能耗强度指标的数值极大地取决于生产流程和当地的环境,本数值中高炉一转炉流程比例过高会导致较高的二氧化碳排放量)｡这一数值反映了各公司分别使用世界上生产钢所需要的两种生产方式:高炉一转炉流程和电炉流程,均使用回收的废钢和铁矿石｡指标的数据质量评估值为92%｡
由于各个公司钢铁生产流程不同,焦炭和电力有本厂生产或外购之别,后续和辅助工序数量不同,使用能源也不同,因此各公司生产1吨粗钢所排放的二氧化碳量有巨大差别｡
通过钢铁业过去的努力,钢生产效率的改进已接近理论极限,直接减少二氧化碳排放量几乎没有可能｡然而世界钢铁业继续提供创造性的解决方案,在钢制品的寿命周期里减少温室气体排放量,如汽车使用强度高､重量轻的钢,使其在使用期内大大减少燃料的消耗,也减少了二氧化碳的排放｡
钢铁业仍继续努力开发新技术,以充分发挥其潜力,例如开发能源效率更高､具有替代性的炼铁技术｡如下面纽柯案例表明的那样,在制造生铁时,用生物物质取代煤,使碳发生多价螯合作用｡虽然现在还没有可靠的､足够的可再生能源,如生物物质,供全球钢铁业作为唯一能源使用,但是钢铁业尽力在任何可能的情况下都使用可再生能源｡
案例分析:纽柯的环境友好型生铁
随着对全球变暖和资源枯竭关注的不断增加,美国最大的钢铁制造商之一纽柯公司和全球领先的采矿公司巴西的淡水河谷公司(CVRD)合作,采用环保的方法制造生铁｡纽柯已经提出一种制造生铁的方法,能从空气中实际去除二氧化碳而不是增加它｡这个项目的关键,是由成千上万株桉树组成的巨大生物群落｡
杂交桉树生长迅速,每7年收获一次,每21年重新种植一次,成熟的桉树高约21米｡在生长过程中,桉树从空气中吸收二氧化碳并且将其“幽禁”在其生物体里｡一些树叶和枝条落到地上,其余的存在于木材中,当这些木材被“炭化”后｡产生纽柯项目所依赖的木炭｡
虽然在炭化和高炉生产过程中将二氧化碳排放到空气中,但其数量少于原来由桉树光合作用吸收的二氧化碳数量｡所以和传统的制铁过程导致空气中二氧化碳总量的增多不同,这种方法使二氧化碳的数量实际上减少了｡
要运作此项目,需要有数百万株树木以提供足够的木炭｡每年生产50万吨生铁,大概需要超过4万公顷的桉树林｡由于过去滥用森林资源,巴西政府要求种植等量的森林以恢复其原有状态,这就将所需森林面积增加到了8万公顷,相当于超过20万英亩或大约312平方英里的森林｡这样巨大面积的森林每年大约吸收200万吨的二氧化碳｡
这个项目一旦实施,生产每吨生铁可以从空气中吸收1.1吨的二氧化碳｡与之相比,使用传统的制铁法,每生产一吨生铁,空气中二氧化碳的含量会增加1.9吨｡
指标7:材料利用效率
2004年,钢铁行业通过各种途径和办法来解决原材料利用的问题,并将浪费控制在最小的程度,材料利用效率达到了95.6%,这一指标的数据质量评估值为94%｡
材料利用效率度量永久性处理的､填埋的或焚烧的材料数量,不管这些材料的处理是否在粗钢生产的现场进行｡计算方法是用生产的粗钢数量和产生废弃物的数量之差,除以生产的粗钢数量,再乘以100%｡材料利用率的最佳值是100%,表明生产过程中没有材料作为废弃物被处理掉｡
案例分析:德国钢铁工业对资源的有效利用
提高资源利用效率直接导致能耗的减少和二氧化碳排放量的减少｡德国钢铁工业不断改进原材料的利用率｡图3显示了他们如何优化铁矿石转化成最终钢材的过程｡换句话说,几乎矿石中所有的铁都炼成了钢｡这个指标的计算方法是成品(轧制的)钢的数量除以生产成品(轧制的)钢所需投入的含铁量｡因为德国生铁利用效率指数的定义和国际钢协的材料效率指数的定义不同,所以两组数据无法进行比较｡但是背后的信息是一样的:行业运营中的材料利用率已接近理论上的最大值｡
图3 德国钢铁行业生铁利用效率(来源:德国钢铁中心)
注:这个指标是对国际钢协材料利用效率的说明,由于使用的方法不同,所以计算出的数值也不同｡
总利用率=轧制钢材量/铁基物质投入量
案例分析:台湾中钢的零废弃物计划
2001年7月,台湾中钢(CSC)在其零废弃物计划中建立了一座新的里程碑,它成功地为其含锌量高的电镀锌泥浆找到了长期主顾,从而完全结束了在垃圾填埋场处理废弃物的做法｡
在其零废弃物活动里,泥浆的完全回收是中钢的首要任务｡在钢铁生产过程(例如电镀锌)中,中钢每年产生40多万吨不同种类的泥浆｡在电镀锌的过程中,钢材主要用锌作为涂层以防止腐蚀｡从这个工艺过程中产生的含锌废水或泥浆是完全可以回收的｡
中钢根据含锌量将泥浆分类,然后再根据泥浆的含锌､含油量将泥浆分级,并为每级泥浆建立了合适的回收路线｡台湾中钢在其烧结厂预处理并回收含锌､含油量低的泥浆,将含锌量高的泥浆出售,用于锌的冶炼｡剩下的泥浆和发电厂的飞灰混合,卖给水泥公司当作廉价的原材料｡
1999年以来台湾中钢的泥浆回收率如图4所示｡
指标8:钢的循环利用
钢是100%可以回收利用的,因为钢在连续的产品循环中不损失质量,同时保持其性能,所以钢可以无限次地循环利用｡由于钢固有的磁性性能,使其易于处理,并在回收中易于与其他材料分离,所以钢在全世界都有很高的回收利用率｡
图4
例如,在最近的一项全球调查中发现,小钢罐的平均回收率是63%,一些国家报告的回收率超过了85%｡通常认为汽车用钢的回收率也非常高,如美国,在过去10年里上报的回收率都超过90%｡今天我们所用的钢也将会被我们的后代回收､加工和再利用｡钢的确是世界上循环利用率最高的材料｡
钢铁业每年都回收使用大量的钢材｡国际钢协的统计数据显示,2004年回收利用了4.517亿吨钢｡钢铁公司基本上回收了所有能收集的使用过的钢｡这意味着当年世界粗钢总产量的42.7%是用回收钢制造的｡理论上说,钢材可100%地用可回收的钢制造,但实际的百分比较低,因为很大一部分钢铁制品(如建筑物､桥梁和汽车)的寿命周期都很长｡现在没有足够的可回收钢以满足社会对钢日益增长的需求｡社会对钢的需求比10年前增多了50%,因此目前的钢铁生产仍然需要铁矿石｡今日的钢铁制品在其使用寿命结束时也将被回收,从而减少了未来对初级原材料的需求｡
可回收钢是非常重要的次生原料｡全球存在一种专用的机制以确保这种高质量商品被最有效地利用,今天,可回收钢可以在国际上交易和使用｡
为满足对钢的需求,仍需综合利用可回收钢和铁矿石｡原生和次生原料对改善本行业在经济､环境和社会可持续发展的表现都是必不可少的｡
钢铁行业的回收利用范围广泛｡不仅钢可回收,整个生产过程都被优化以再使用和回收能源､工艺气体､水､蒸汽､粉尘､炉渣和其他许多副产品｡回收物只有部分可以用于钢铁生产过程,某些回收物的再利用率可以达到100%,而实际的再利用率都要取决于当地的条件和情况｡其他则出售给外部的顾客,这部分经常被用于替代原生原料､化石燃料和能源｡
案例分析:日本的钢铁回收循环系统
日本每年生产1亿多吨粗钢｡所有的钢铁制品,如使用于建筑结构､汽车､机械设备中的制品,实际上都会回到他们的产地——钢铁厂｡因此,陈旧废钢通过高炉一转炉或电炉钢铁厂互补的系统不断产生出来｡钢铁制品的回收有助于减少社会环境的负荷,为社会的可持续发展做出贡献｡
在日本,钢由以生铁(铁水)为主要原料的转炉流程或者以回收废钢为主要原料的电炉流程生产制造｡生铁由铁矿石､煤和石灰石在高炉中生产出来｡生铁和回收废钢合称铁素原料｡2003年,废钢占铁素原料大约36%,26%的粗钢由电炉流程生产｡
根据来源,回收的废钢分为3类｡分别为:来自钢铁厂内部的本厂废钢､来自制成品生产的加工厂废钢｡以及钢材制成品在超过使用期限后的陈旧废钢｡废钢的返回周期因废钢种类的不同而异,本厂废钢的返回周期为数周｡加工厂废钢为数月,而陈旧废钢的返回周期取决于钢材产品的使用寿命｡废钢的返回周期越长,材料的流向就越有往外的趋势｡目前来自建筑部门的废钢平均是在25—30年以前生产出来的,有一些生产日期甚至更早｡
指标9:环境管理系统
在我们以可持续发展的方法进行的经营管理中,有效的环境管理继续起着关键的作用｡环境管理系统(EMs)是一组程序和做法,能使一个机构用来评估和不断地改善自己在环保方面的效果,提高自己的运作效率｡一个机构通过制定环保政策､实施培训和操作控制､监控进展､必要时采取纠正措施､重新审视环境管理系统以及在需要的时候进行变更等,来建立自己的环境管理系统｡在广告或市场营销方面建立EMS的作用,远没有在生产过程中改进环境管理所获得的效益重要,后者还常常产生实实在在的经济利益｡
这一指标用来度量在注册的钢铁生产设施中雇员和协力工的数目｡注册的生产设施是那些被诸如EMAS和ISO14001等注册的国际环境管理系统标准所认证的生产设备｡2004年,钢铁厂中90.7%的雇员和协力工是在注册的钢铁生产设施中工作的｡这一指标的数据质量评估值是96%｡
案例分析:美国钢铁公司不断改善环境的管理
在ISO14001EMS作为行业标准被接受的几年前,美国钢铁公司(L.S.Steel)就开始了自己的“不断改善”环境(CITE)项目｡CITE项目的目的,是促进不断地遵守所有适用的环境法律､条例和其他要求,以达到环保工作的不断改善｡
上世纪90年代中期,美国钢铁公司对其所有的设施均执行了CITE计划,并开始逐渐获得环境优越的美誉｡通过CITE项目,美国钢铁公司制订并实现了目标,也得到了美国政府部门的认可｡这些目标包括对来自高炉和炼钢操作的工艺废水实现零排放,以及通过改进对副产气体的利用达到节能｡
通过CITE计划的实施,美国钢铁公司展示承担遵守环境制度的义务,同时这些环境制度成为美国钢铁公司所有生产设施通过ISO14001认证的出发点,这在美国是第一家｡另外,美国钢铁公司的克莱尔顿工厂已成为世界上第一家通过ISO14001认证的焦化厂｡因为这些成绩｡美国环保署的法规制定者以克莱尔顿工厂为典范,为美国焦化业制定了空气和水的环境法规｡
指标10:员工培训
钢铁业致力于员工的继续教育,旨在扩展员工技能､提高生产力和工作质量,增强员工对工作和工作环境的满意度｡有效的员工培训项目能减少人员流动,并且带来更多战略和产品的创新,改善公司的运作｡
员工培训指标包括为员工设计的任何使之改善技能的教育｡可以有多种培训方法,如课堂指导､阅读书面培训材料､计算机培训或在职培训｡2004年,参与报告数据的钢铁公司每个员工平均的培训时间为9.9天｡这个指标的数据质量评估值是96%｡
案例分析:提高认识的实践社团
总部位于奥地利的跨国钢铁生产商百乐·乌得霍尔姆公司重视每一位员工｡《知识管理计划》即为一例,这个计划涉及到该公司在全球的50家工厂和办公室,用以确保员工很容易地接触到钢铁行业的知识和经验｡为了帮助每位员工努力学习,公司建立了不同主题的国际性实践社团(CoP)｡
在这些社团里,知识和经验被集中和分享｡学习小组成员可以从学习他人经验中获益｡在国际小组中向组员介绍在世界范围内遇到的共同问题,并且提供不同的解决方案｡这一过程也帮助组员对钢铁行业的需求达成共识｡
百乐·乌得霍尔姆公司的实践社团活动涉及广泛的主题,包括创新管理､研发､过程模拟､质量管理､环境和可持续发展和人力资源管理｡实践社团中最出色的小组之一是环境和可持续发展小组｡这个小组由百乐·乌得霍尔姆公司在奥地利､巴西､德国､墨西哥､瑞典和美国的16座工厂中主管可持续发展的经理组成｡
除了公司员工的参与外,外部专家也会被邀请参加某个专题的讨论｡每个实践社团每季度至少开一次会议,而特定的小组会可以每月召开一次,以讨论紧急的问题｡
百乐·乌得霍尔姆公司的可持续发展实践社团为奥地利和欧洲钢铁行业的交流起到积极作用,诸如讨论温室气体排放(通过欧洲贸易计划)､化学品政策(例如有关欧洲《关于化学品注册､评估和许可办法》的立法)､排放和照射的减少､污水减排､更清洁的生产和最可行的技术方案｡百乐·乌得霍尔姆公司的终身学习计划不是一句空话,而是公司成功的重要支柱,为钢铁业的发展做出了积极贡献｡
案例分析:卡塔尔钢铁公司的员工培训
卡塔尔钢铁公司是位于卡塔尔的钢铁制造商,它的管理者相信,如果员工接受一流的培训,则公司的内部管理和客户整体满意度将会提高｡同时,公司利润就会增加,并且可以为员工培训进行更多的投资｡
卡塔尔钢铁公司有一个室内培训中心,开设了一些课程｡课程的范围从日常管理､高级管理到安全｡高级管理课程包括:战略规划､管理变革､危机评估和业务流程改进｡还有管理研讨会,在会上卡塔尔钢铁公司的经理为公司制定目标｡然后,每个单独的业务分支､部门和处室制定各自的目标以帮助公司实现整体目标｡日常管理的课程主要是为管理人员和工长设立的｡该课程的目标是为了提高他们的领导技巧,包括自我管理和时间管理､监督管理和领导能力､问题解决和决策制定｡
安全是卡塔尔钢铁公司的基本目标｡每一个员工都接受了安全培训,如车间现场安全､消防员进修班､急救进修班､事故调查和报告｡卡塔尔钢铁公司一直把提高公司内安全水平作为目标｡
卡塔尔钢铁公司也为员工提供技术培训｡课程包括电炉炼钢法,精炼和连铸,初､中级冶金学课程,以及许多为改善公司生产过程而设置的维修和操作培训课程｡2005年,卡塔尔钢铁公司将17名员工送到墨西哥的希尔萨公司进行专业培训｡
指标11:损失工时的工伤率
钢铁行业旨在以零伤害为目标,为雇员和协力工提供一个安全的工作环境｡使用最多的指标之一是损失工时的工伤率｡损失工时的工伤是指在工作中导致工时损失的工伤,工作通常是指受伤者在工伤发生当天或当班时所从事的工作｡若工伤后并没有立即发生工时损失,只要缺岗和工伤之间存在直接联系,通常也被视为损失工时的工伤｡用1百万个工时内发生损失工时的工伤比例来计算此频率｡报告数据的公司在2004年平均损失工时的工伤率是6.6｡这个指标的数据质量评估值为96%｡
案例分析:以零伤害为目标
博思格钢铁公司显著地减少了工伤事件｡损失工时的工伤率由1993年的35降到2004年的1｡以公司员工零伤害为目标是促使公司不断改善的动力｡
1993年开始,公司着手一个新计划,有时称之为“旅程”｡所有的经理和主管人员都接受了杜邦公司关于安全领导的基础知识培训｡之后,他们还接受了在岗培训｡结果是来自博思格钢铁公司领导层不懈的承诺,通常描述为感觉到了领导力｡这是一种价值观,而不是一种优待｡它是一种强烈的承诺,是看得见的,是一种关心｡
目前的战略有3个部分:①继续发展感觉得到的领导力;②员工的参与;③强大管理系统的进化｡三个基本目标是:安全健康的员工､安全整洁的工厂和安全系统｡
提高安全行为的方法之一是进行内审,主要是对行为的内审｡内审检查､纠正然后提高行为标准｡目的是使全体员工参与进来｡期望是每一名员工都能加入到例行内审工作中｡
风险管理涉及确认､评估和化解操作中的风险｡每一道操作工序均实施了风险登记｡对高风险设备的管理给予高度的关注｡
博思格钢铁公司有23条职业健康和安全标准｡每个业务单位都必须证明他们的管理系统是符合这些标准要求的｡管理系统是否符合标准要求是通过自我评估和第二､第三方的审查来确定的｡
有6点信念支撑着零伤害的目标,博思格钢铁公司从开始实施安全计划以来,一直将这六点信念坚持到现在｡
安全工作是就业的条件｡
②员工参与是基本要素｡
运行安全由管理层负责｡
④所有的工伤都可以避免｡
⑤培训员工安全地工作是基础｡
⑥所有操作风险都可以防范｡
案例分析:在保健和安全方面达到世界一流的历程
多法斯科公司是加拿大一家提供创新性､附加价值高的钢材产品的企业,又是北美最先进､赢利能力最强的钢铁生产商｡2004年,多法斯科哈密尔顿厂的员工实现了公司历史上最低的损失工时工伤率和全部报告的工伤发生次数｡每百万工时工伤造成的损失工时发生频率从2003年的8.0,降到了2004年的6.2,下降幅度超过22%｡每百万工时造成的工伤总数从2003年的98.6次,下降到2004年的82.5次,减少了16%｡
成功来自全公司范围内发起的在健康和安全两方面向世界级公司进军的活动｡多法斯科公司称这次活动为向零迈进的征程｡这次征程始于2003年,公司确定了在保健和安全方面当时的水平,制定了未来的发展目标,然后为怎样实现目标制定了战略｡多法斯科公司的目标是到2007年达到世界级水平｡
规划小组的成员来自公司各部分,他们制定了实现目标的战略､战术｡这些小组已经实施完成了一些计划,如明确了领导人的责任,改进了公司事故调查程序,制定了鼓励员工参与安全､健康项目的最佳实践方法,并且建立了一套清晰的员工应遵守的准则｡
在公司所作的每个决定中,均把向零征程迈进的计划与公司长期对健康安全的实践方法密切结合起来｡多法斯科公司的每个员工都支持安全和健康的计划,共同合作确定隐患并把危险控制在最小范围内｡
指标之外:钢铁和社会
钢铁业的可持续性仅凭数字指标不能充分衡量｡一些可持续发展问题是不可量化的｡在其它情况下,将收集到的个别公司数据作为整个行业的平均值,也会失去这些数据的意义｡
本报告以下部分的案例分析是钢铁业为实现可持续发展所采取的行动｡这些行动不仅为钢铁业的持续发展做出贡献,同时也对整个社会的福祉做出贡献｡
前边提供的案例研究和各个指标密切相关,以下案例研究涉及钢铁业在社会中所起到的作用:为社会提供更加可持续使用的建筑方法和交通工具;可再生能源;帮助水资源受限制地区满足对淡水需求的创造性解决方案,以及满足发展中国家对住房日益增长的需求｡这些仅仅是钢铁业积极影响社会发展的一些例证｡
1.钢和淡水
帮助满足社会的需要
今天,人类对淡水的需求远远没有得到满足｡根据世界观察研究所的研究,在发展中国家,每五个人中就有一个人,全球总计11亿人,因为没有“适当的渠道”得到安全的饮用水,而每天面临疾病和死亡的威胁｡
为了满足他们的需求,需要通过当地､国家和国际社会的合作而进行大量的工作,在全世界范围内,钢铁业在帮助更易获得淡水方面起到了基础性作用,钢铁业可以通过提供必要的管道设施将淡水从水源地传输到缺水的地区,并且提供新品级的钢推动海水淡化工艺生产淡水｡在世界有些地区,钢铁公司直接向社区提供淡水｡
一家提供新品级钢的公司就是奥托昆普不锈钢公司｡这是一家芬兰的钢铁制造商和解决方案的提供者｡
案例分析:淡水生产——奥托昆普不锈钢公司对自然资源应用做出的贡献
在世界上许多地区,淡水是稀缺资源｡在干旱的地区,越来越多的淡水通过海水淡化生产出来｡在2000年,全球海水淡化工厂每天的产能约为3000万m3｡这个数据看起来很高,但它只是Dalecarlia河每天的平均流量,这条河流经奥托昆普不锈钢公司在瑞典阿沃斯塔的工厂｡为了增加淡水产能,全世界正在建造很多新的海水淡化工厂,它们的主要部件均采用来自奥托昆普的不锈钢制造｡
不锈钢结合了优良的耐用性和耐蚀性的优点,并且在使用期限内对维护的要求很低,所以不锈钢是建设海水淡化工厂的理想材料｡奥托昆普不锈钢公司为海水淡化工厂提供不同用途的各种不锈钢产品,并为开发用于不同海水淡化过程的新品种不锈钢发挥了有益的作用,这些新品种不锈钢降低了材料成本和减少了使用资源｡奥托昆普不锈钢公司和客户共同优化了材料选择,确保了资源使用和成本的最小化,而且符合技术和环境要求｡
钢铁生产中的淡水
淡水是粗钢生产中一种重要的投人品,用于钢铁生产全过程,最基本的用途是冷却和环境处理｡淡水在钢的最后加工工序里也起到冷却的作用｡对来自冷却工序的水进行冷却和处理之后,可以在工厂里再循环利用,或者返回水源｡接近海洋的钢铁厂可将海水用于非接触性冷却,这样有助于减少使用淡水｡
钢铁厂位于世界不同的地区以满足当地对钢的需求｡有关淡水的问题也是各种各样的:在有些情况下,是如何得到水的问题;而在另外情况下,放回到天然水系统中的水的质量是主要问题｡通过提供解决方案,全球钢铁行业能够迎接这些挑战,有时甚至会导致当地可用淡水数量的增多和质量的提高｡
在有些情况下,钢铁生产必须在一些可用淡水有限的地区进行,钢铁厂采取可持续的水资源管理措施,从而把淡水的汲取量维持在相对较低的水平上,一些设备的淡水循环使用率接近100%｡以下的案例分析说明了钢铁业在一些淡水资源有限的地区是如何循环使用水的｡
案例分析:图巴朗黑色冶金公司(CST,巴西)的节水措施
CST是阿赛洛的子公司,在半成品钢市场中处于领先地位｡自从1983年在巴西建立以来,CST就建立了水资源管理系统以确保淡水的可持续利用,并使对水源的影响降到最低｡钢铁厂临近海岸,在钢的生产过程中,所用水的96%为海水｡钢厂每小时从海里吸取约46000m3的海水｡海水用作冷印液体,在使用之后返回大海前,水必须冷却｡由于水一直保持在管道里,所以不会和任何设备接触｡
在CST使用的水中,仅有4%来自当地淡水水源｡公共事业公司Cesan将圣玛丽亚胜利河的水输送到CST的工厂处理｡用以增加水再循环利用的投资不断追加｡水的再循环利用率得到明显改善,从1998年的93%上升到2004年的97.4%,自1998年以来,虽然CST的年产量从300万吨增加到500万吨,但是每小时的新水消耗量仍然维持在2000m3的水平上｡此外,在1998年到2004年之间粗钢吨钢耗水量从4.5m3降到3.5m3｡
2002年CST开始新建带钢热轧厂项目,其中包括建立一座巴西最大最先进的淡水处理厂｡除了每小时产出29260m3的淡水之外,98.2%的水循环利用率使该项目的投产无须增加新水的采集量｡
2004年CST还启动了另一个项目,目标是使粗钢产能增加50%,达到750万吨/年｡准备通过各种水源管理措施｡例如建立一座污水处理厂,包括处理生活污水,确保年新水采集量仅增长22.5%｡
CST还和邻近社区､实体和其他公司联合采取行动改善当地淡水资源｡CST参加以保护河流为目的的ComitedoRioJacaraipe(Jacarajpe河委员会),并且为改善卫生设施而参加了HabitarBrasil计划(巴西的房屋住宅计划)｡
由于在水消耗率方面的不断改进,2004年CST获得了水资源和城市奖｡该奖项授予在巴西工业部门中水资源管理处于领先地位的公司｡
案例分析:米塔尔萨尔达尼亚公司——零排放的承诺
萨尔达尼亚钢铁公司(Pty)是米塔尔南非钢公司的一个子公司,坐落在南非西海岸水资源缺乏的地区｡米塔尔萨尔达尼亚钢铁公司是集团中4座工厂中最新的一家,于1998年末､1999年初调试运行｡它是一座综合性钢铁厂,具有炼铁､炼钢和轧钢设备,年产热轧板卷130万吨｡该厂位于南非干燥的西海岸,距开普敦西北方向大约120公里｡
很明显,从建厂伊始,水消耗就是决定该项目能否上马的一个关键问题｡当局在水消耗上持可以理解的非常强硬的立场,由于当地的用水来自Berg河,而这条河已经接近了潜在抽取量的最大限度｡当局最终同意每天给这座距Berg河100公里的工厂分配12000m3的饮用水和600m3来自当地污水处理厂经过处理的水,后者用来洒水压制灰尘｡
萨尔达尼亚地区也是环境敏感地区,在萨尔达尼亚湾南部的兰吉班湖区是拉姆萨尔具有国际意义的重要湿地｡为了解决环保主义者和当局关注的问题,萨尔达尼亚钢铁公司(MSS)承诺设计一个零排放工厂｡进一步减少水的消耗量对零排放工厂的设计至关重要｡尽可能采用封闭式冷却系统｡反渗透技术使开放式冷却系统或是封闭式冷却系统流出的废水重新使用｡为了有效地淡化海水,还安装了不同的预处理设备｡
该厂十分成功地保持了零排放,其核心是海水淡化厂的有效运转｡米塔尔萨尔达尼亚现在的海水淡化能力是每小时240m3｡米塔尔萨尔达尼亚保持了极好的耗水量,吨钢耗水量保持在2.2到2.6m3之间｡平均每天的用水量是8000m3｡远远低于每天的配额,因此米塔尔萨尔达尼亚也为当地的可持续发展做出了贡献｡
2.钢和建筑业
建筑业对于钢铁业来说非常重要｡一半以上的成品钢用于住宅､建筑物和其他基础设施的建设｡钢为建筑业的可持续性发展提供了解决方案,起到了重要作用｡钢还提供了广泛的功能特性,如抗震､智能能源管理以及100%的可再利用性,使钢成为合乎要求的建筑材料｡
下边的2个案例分析2个例子,展示了钢铁业给社区提供的创造性产品和建筑系统,以及在产品的寿命周期内为检验和改善建筑产品的品质所采取的主动措施｡
案例分析:创新的建筑产品
柯罗斯是解决方案驱动型公司,它制造､加工和销售金属产品,致力于开发新型､可持续使用的产品以满足顾客的需要｡建筑业本身近几年也推出了大量的创新型产品解决方案｡这些解决方案,如更快的施工速度､场外制造､较低的环境影响和更加安全的现场工作环境等,满足了建筑行业可持续发展性的要求｡
图5
其中一个例子是Bi钢｡它是一种性能优良的复合系统,由2块钢制面板构成,用一系列摩擦焊接棒将两块板永久性连接图5起来,而在两块平板中间留有空间(如图5)｡平板之间的空间用混凝土在现场填充后形成超强的组合墙结构｡不需要再用模板和加强钢筋｡
作为Corefast的一部分,Bi钢已经在最近推出｡Corefast是一种场外建筑系统,用在多层建筑中电梯和自动扶梯的核心部件上｡
使用该公司注册专利的Bi钢板,将Corefast系统预制成模块,运到施工现场后便可吊装到位,因此节省了时间､劳动力,也不需要建造电梯芯部的车间｡该系统还能提供比传统混凝土芯部强度､刚度和精度均高的结构,并减少环境的影响和在高空作业的风险｡
2004年5月,Corefast系统首次安装在都柏林附近的Dundrum镇中心,应用在其城市重建项目中｡这种创新的建一筑技术应用于建造一个6层电影院的电梯芯部上,电影院要和以景观电梯为主的､高达顶部的门厅融为一体｡给人印象深刻的是电梯间开放的玻璃前壁,这表明承包商必须解决由于缺少了一面墙､但仍能携带大量运输负荷的电梯芯部的开发问题｡
该项目的结构工程师认可了Corefast系统的潜力,它相对于传统的电梯芯部有两个主要优势——建设速度快和不牺牲刚度和强度的较薄的连接墙｡在两周的工期内,该系统在5天内即现场安装完毕,在用于现场施工的关键通道上节约了6周的时间｡
案例分析:芬兰生态效益型建筑物的环境指导方针
作为芬兰房地产和建筑集团2010年远景目标的一部分,该集团的目标是在2010年成为建筑业国际领先的环境专家｡在实践中,这意味着要确保建筑物的环境分类被广泛地用于实践,以达到减小建筑物对环境影响的目的｡
被称为建筑业环境表现指数(EPI)的项目于2004年提出,用以制定出一套建筑物环境和寿命周期表现的指数｡劳塔鲁基公司(Ruukki),一家为建筑业提供金属部件､系统和整体解决方案的芬兰公司,是对EPI项目的实施工作进行监督的指导小组的一员｡
EPI指数的目的是给芬兰建筑业和房地产业提供一个衡量他们活动的生态效益的基础｡EPI指数能用来管理和控制建筑物施工､维修和环境方面的表现,贯穿于项目开始的计划阶段到最后的解约阶段｡EPI也可用以衡量环境和财务之间的相互依存性｡用于计算和管理EPI指数的工具是环保产品声明(EPDs)､寿命周期评估数据､寿命周期成本计算方法､建筑物的环境分类和建筑物的能源分类｡
EPI项目在2004年结束后,劳塔鲁基公司重新修订了产生EPDs的方法｡劳塔鲁基公司的目的是将｡EPDs应用于该公司的所有主要建筑产品,从基本的钢材(热轧､冷轧､镀锌和彩涂板)到具体的建筑产品(例如覆层产品和屋顶产品)｡用于劳塔鲁基公司产品的第一个EPDs在2005年的春季获得批准｡
通过提供可循环利用､轻型和适用的钢结构,劳塔鲁基公司接受了芬兰房地产和建筑集团2010年远景目标的挑战｡例如,劳塔鲁基公司的模块式门面系统可以在生产现场装配,从而减少建筑现场产生的废物,并且加快了施工时间｡钢结构产品也提供了不少环境上的优势,其中最重要的一个优势是钢的循环再利用没有次数的限制｡根据芬兰科技研究中心(VTT)对芬兰建筑材料循环使用的调查表明,钢是循环使用次数最多的建筑材料｡
3.钢和再生能源
钢在世界能源供应上至关重要｡虽然生产钢的时候需要一些能源,但钢在能源生产､配送和应用中是不可或缺的｡钢应用在能源生产设施的建筑中,例如矿山和海上石油平台､石油和天然气管道､水力发电大坝的加固､太阳能板的支撑和燃料电池的储存｡钢用于输送电力的高压电线铁塔和电缆｡没有能将电力和使用能源设备之间相互转化的电工钢,发电机､变压器､电动机就不能运转｡
钢也是现代和未来能源生产的关键｡钢应用方面的一个最新创新,使利用干净､可再生的风能成为可能｡钢用来建造风力涡轮机塔和风力涡轮机本身｡建造一个60米高的风力涡轮机塔要使用100多吨钢,这其中充分利用了钢的价格低､强度高以及可以预制成模块的特性｡塔的各个组件分别制造,然后运输到风力涡轮机现场进行组装,钢安装时间快的优势在这里得以充分体现｡
钢的智能化应用也可以帮助减少社会对能源的需求｡例如,用于汽车的新型重量轻的高级高强度钢可以大大改善能源利用率,在汽车的全寿命期中,有减少初级能源使用总量50%的潜力(见指标5能耗强度的案例分析——新概念超轻钢车体)｡
下边这个案例分析说明,通过创新的建筑系统,钢在为世界提供太阳能中所起的作用｡
案例分析:蒂森克虏伯的太阳能光伏电池系统
蒂森克虏伯钢铁公司的子公司蒂森克虏伯Hoesch建筑结构系统公司推出创新的蒂森克虏伯太阳能光电(PV)系统｡该系统由薄的､镀锌和塑料敷涂的薄钢板和集成的､能将太阳光转化为电能的太阳能电池所构成｡
贴在钢制底层上的太阳能叠层片,是由贴在薄不锈钢底板上的3层硅太阳能电池组成｡每一层对光谱不同部分的敏感度不同,以优化对太阳光的利用｡和其他光电系统相比,这样做提高了效率,尤其是在欧洲频繁出现的阴天下｡在制造过程中太阳能电池通过旁路二极管相互连接,以避免在局部阴暗时模块失败｡太阳能叠层片的热力学特性和钢元件的热传导能力为提高系统的效率做出进一步的贡献,其效率比传统的光电装置提高了20%｡
蒂森克虏伯的太阳能技术应用于蒂森克虏伯Hoesch建筑结构系统公司的顶热三明治板时,创造了附加的效益｡这个系统结合了蒂森克虏伯太阳能技术的能源生产和蒂森克虏伯Hoesch建筑结构系统的绝热屋顶和面板部件｡效益是显而易见的｡大的顶热部件能够快速､容易和安全地装配,而光电系统也可在同时安装好｡和传统的太阳能板系统不同,不需要底版｡
自从1999年推出该产品以来,从住宅､教堂到商用或工业用的为数众多的建筑物都覆盖了钢基太阳能板｡欧洲最大的太阳能技术项目已经由蒂森克虏伯钢铁公司自己来实施｡主要施工地在杜伊斯堡,该公司将其热轧带钢纵切厂的1400m2正面覆盖上了蒂森克虏伯太阳能技术的光电板,安装的额定功率峰值在50千瓦左右｡这次应用突显了蒂森克虏伯太阳能技术的潜力｡尽管光电板安装在建筑物的正面,太阳光的入射角度并不适宜,但该系统每年仍能产生32000度电,足够供应8幢住宅｡