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涟源钢铁集团有限公司简介

涟源钢铁集团有限公司(简称涟钢)位于湖南省中部湘黔、洛湛铁路和上瑞高速公路交汇处的娄底市。1958年建成投产,现已发展成为拥有总资产130亿元以上、年产钢400万吨以上规模的特大型工业企业,是国家重要的板带材和型棒材生产基地,国家“863”高新技术研究发展计划CIMS应用工程示范单位,国家重点支持发展的300家工业企业之一。

涟钢焦化厂现有两座424.3m58II型焦炉和一座556.0mJN60型焦炉;一座606.0mJN60型焦炉正在建设中,计划20056月份投产;同时具有配套的备煤、煤气净化化产回收系统,备煤翻车机卸煤系统正在建设中。

两座4.3m焦炉设计能力为年产58万吨焦炭,55孔和606.0m焦炉的设计产量分别为5560万吨。2004年至20056月的生产能力为107万吨,20056月份的产能为140万吨。

主要产品有:焦炭、焦炉煤气、焦油、硫铵、粗苯、硫膏。

 

名称

型号

数量

主要技术及工艺特点

用途

竖炉

8m2

2

设计年产量40万吨/

采用润磨工艺

生产竖炉球团矿

烧结机

40m2

 

2

设计年产量50万吨/

三段混匀,圆盘制粒。

生产烧结矿

130m2

1

设计年产量132万吨,蒸汽预热、生石灰消化、宽皮带-九辊布料、红外线测水

生产烧结矿

180m2

1

设计年产量197万吨,与130m2共用配料系统和成品系统,蒸汽预热、九辊布料、红外线测水

生产烧结矿

 

 

 

 

 

 

华菱管线涟钢事业部炼铁厂现有六座高炉,其中6#高炉有效容积为2200m3;另5座高炉中1#高炉有效容积450m32#5#高炉有效容积均为380m33#4#高炉有效容积均为323 m3;总有效容积为4056m3。除2#高炉为双钟炉顶外,其余均为无钟炉顶;6#高炉为皮带上料,五座小高炉为料车上料;全部采用水冲渣工艺,其中6#高炉采用轮法渣处理工艺。

高炉生产工艺流程:原燃料(焦炭、烧结矿、球团矿、块矿)-高料仓-上料-布料-高炉冶炼(送热风,富氧,喷煤)-出铁-铁水罐-送炼钢厂(或铸块)。

一 炼 钢 厂

一炼钢厂拥有1600吨混铁炉,150吨顶底复吹转炉,170LF钢包精炼炉,1台弧形半径8米的44流高效连铸机(铸坯断面:130×130mm2150×150mm2)。年生产能力60万吨。主要品种有普碳钢,低合金钢及优质碳素结构钢等。

工艺流程:铁水、废钢铁-转炉-吹氩(氮)-(LF精炼)-连铸。

采用的主要技术:转炉顶底复合吹炼技术、溅渣护炉技术、出钢挡渣技术、钢包喂丝技术、钢水全程保护浇注技术、高效连铸技术等。

转 炉 炼 钢 厂

转炉炼钢厂拥有2600吨混铁炉,290吨、1100吨顶底复吹转炉,190LF钢包精炼炉,2台弧形半径8米的66流高效连铸机(铸坯断面:150×150mm2130×240mm2)。年生产能力360万吨。主要品种有普碳钢,低合金钢、耐侯钢、冷轧用低碳低硅钢、优质碳素结构钢等。

工艺流程:铁水、废钢铁-转炉-吹氩(氮)-(LF精炼)-连铸(CSP钢水)。

采用的主要技术:转炉顶底复合吹炼技术、溅渣护炉技术、出钢挡渣技术、钢包喂丝技术、钢水全程保护浇注技术、高效连铸技术等。

棒 材 一 厂

该生产厂为半连轧生产线,装备17架轧机。主要生产品种为Φ12-Φ25的圆钢和带肋钢筋,其中Φ12、Φ14带肋钢筋采用两切分轧制。该生产厂于199210月建成投产,2003年实际产量为48.64万吨。

工艺流程:加热-Φ530轧机(三道)-Φ480轧机(2架)-Φ350轧机(6架)-Φ300轧机(8架)-检查-打捆包装-入库。

棒 材 二 厂

该生产厂为平立交替布置的全连轧生产线,装备20架轧机。主要生产品种为Φ12-Φ32的圆钢和带肋钢筋,其中Φ16、Φ18带肋钢筋采用两切分轧制。该生产厂于20014月建成投产,2003年实际产量为67.67万吨。

工艺流程:加热-Φ550轧机(4架)-Φ450轧机(8架)-Φ300轧机(8架)-检查-打捆包装-入库。

热 轧 窄 带 钢

涟钢热轧窄带钢生产线于200012月改造并试车成功。该生产线布置形式为:一架大立辊除鳞机,一架Φ530初轧机,二架立辊与四架平辊组成中轧机组和二架立辊与六架四辊轧机组成精轧机组,共十四架轧机,形成3/4连续式布置。2003年实际产量为58万吨。产品规格为2.05.5×130283mm的热轧窄带钢。

型 钢 厂

该生产厂为往复跟踪式轧制生产线,装备8架轧机。主要生产品种为Φ36-Φ65的圆钢,Φ36和Φ40的带肋钢筋,∠7.5#-∠14#等边角钢,〔8#-〔14#槽钢,∠100×75、∠125×75、∠150×90不等边角钢等。该生产厂于20025月利用原有两个老型钢生产线异地搬迁合建而成,2003年实际产量为35.9万吨。

工艺流程:加热-Φ650轧机(2架共六道)-Φ400轧机(2架)-Φ500轧机(2架)-检查-打捆包装-入库。

热 轧 板 厂

华菱涟钢薄板坯连铸连轧工艺采用SMS紧凑式带钢生产专利技术(即CSP技术)。该工程于2002年第一季度开工,于2004年一季度(24日)建成投产,建设周期24个月;主要包括3110tLF钢包精炼炉,2台薄板坯连铸机、2座辊底式加热炉、7架精轧机、轧后冷却、卷取机和钢卷输出系统;热轧生产规模为240万吨/年热轧钢卷,其中供冷轧原料卷约占7080%。

涟钢超薄带钢工程采用目前世界上最先进的薄板坯连铸连轧技术,也称为第二代薄板坯连铸连轧技术,生产热轧超薄带钢。采用该技术后可以实现奥氏体轧制和铁素体轧制,分别用于生产不同碳含量以及不同用途的产品。

考虑产品的最终用途及用户需要,在工程一期建设一套平整分卷机组,年产平整分卷钢卷60t

主要生产品种有:

普通碳素结构钢

Q195~Q235

优质碳素结构钢

 

0808A11035

低合金结构钢

Q345~Q460

耐大气腐蚀钢及船用集装箱钢

SPAH09CuPTiRe

超低碳

ELCULC

主要生产规格是:带钢厚度:1.00.8~12.7mm

带钢宽度:900~1600mm

工艺流程:LF精炼-板坯连铸-均热-轧制(7架)-检查-打捆包装-入库。

 


本文引用地址:http://www.worldmetal.cn/steel/show-37342-1.html

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