沙钢宏发炼钢连铸厂板坯连铸生产线介绍

沙钢是江苏省重点企业集团、国家特大型工业企业，是目前国内最大的电炉钢和优特钢材生产基地。企业先后荣获“中国企业管理杰出贡献奖”、“全国质量效益型先进企业”、“全国用户满意企业”、“全国优秀企业（金马奖）”、“江苏省环保先进企业”等荣誉。据国家统计局公布的2003年度1948家大型工业企业排序名单，沙钢名列第34位；在全国冶金行业中排序第5位。在国际著名的钢铁市场和企业调查分析机构对全世界最有竞争力的20家钢铁企业排序中，沙钢名列第13位。

在企业发展的新阶段，沙钢充分发挥工艺装备、品种质量和地处长江黄金岸线的区位优势，加紧把沙钢做优、做强。计划到2010年，主产品定位在高质量、高附加值、适应市场需要的板、带材上，成为在国际国内市场上有强大核心竞争力的现代化钢铁联合企业。

为实现生产结构从短流程向长、短流程结合转变，产品结构从长材向扁平材转变的目标，沙钢加快结构调整的步伐。650万t炼铁炼钢连铸热卷板项目是沙钢新世纪第一个五年计划的核心工程，也是江苏冶金“十五”规划的重点项目。项目主体设备从德国引进，按照工艺技术装备在15年内保持国际先进水平的总体要求，与奥钢联全面合作，对整个生产工艺流程全方位进行技术创新和优化提高，从而提升整个生产线的装备和产能水平。

生产线全部实行智能化运行，运用国际最先进的按定单组织生产的形式，与世界最先进的ERP管理一体化软件体系形成完整组合，提高板坯热送比和各种能源的综合利用率，从而把热卷板工程建设成为具有国际先进技术、生产指标、产品质量达一流水平的科技型企业。

目前，沙钢宏发炼钢连铸厂坯前工程已经竣工，先进的板坯连铸生产线已顺利投入运行，8月20日，首批8万t板坯合同订单已开始向韩国东国制钢公司等国外客户装船发运。

一、主要工艺装备先进

1．炼铁主要装备为3座2500m³高炉，3座内燃式热风炉、集中式鼓风机站、富氧喷煤系统、软/净循环水泵站和世界最先进的高炉专家控制系统。高炉采用了无料钟炉顶、铜冷却壁、薄壁炉衬、软水密闭循环（循环率达到99.7%）、环保型INBA渣处理、重力除尘、DAVY塔煤气清洗、高炉煤气余压吸收TRT发电装置，并采用先进的高炉长寿技术，热风炉配置矩形陶瓷燃烧器、空气及煤气双预热等先进技术。在出铁场、矿槽、转运站、给料系统各处配置了高效率烟气除尘设备。其工艺装备、技经指标在国内外均处于领先水平，综合燃料比495kg/t，其中焦比≤335kg/t、煤比≥160kg/t，炉顶压力0.2MPa，风湿1200℃。

2．炼钢连铸主体工艺设备包括：3套180t顶喷脱硫站、3座180t顶底复吹转炉、3座双工位180t钢包精炼炉、2座180tRH炉、1台8机8流小方坯连铸机、2台2机2流板坯连铸机，1台1机1流2700mm宽板连铸机、1套钢坯热送系统、1条板坯修磨线，并具有向热轧板卷生产线热送板坯装置，及相应的公辅设施。

3．炼钢连铸生产线充分考虑了能源的综合利用对环境的保护，在能源利用方面转炉采用煤气除尘及回收技术、烟气余热回收等技术，从而实现转炉负能耗生产。在环保方面，转炉采用了一次煤气除尘及二次烟气除尘系统，脱硫站、钢包炉、RH炉及与之配套的上料系统都配置有单独的除尘系统，连铸机二冷室配排蒸装置。全厂建立生产全过程废水处理利用装置系统，可产生明显环保效果。

二、工艺流程先进

宏发板坯生产线采用具有国际先进水平的工艺流程：2500m³高炉→铁水喷粉脱硫→180t顶底复吹式转炉→180t双工位LF炉→180t双工位RH真空处理装置→直弧型板坯连铸机。

板坯连铸机主体设备及工艺均自奥钢联(AVI)引进，采用了诸多当今世界上板坯连铸的最新技术，如：结晶器液压振动、结晶器在线调宽系统、结晶器专家系统、带液压动态软压下的SMART扇形段、连铸机二级计算机质量自动控制和管理系统(VAI－Q)。这些技术的应用，使沙钢的板坯生产线装备水平在国内处于领先地位，可高效、可靠地生产各种优质板坯。

三、主要技术特征鲜明：

1．转炉采用从奥钢联引进的副枪及动态模型控制、顶底复吹和溅渣护炉等国际最先进技术；

2．精炼手段齐全，无氧化保护技术；

3．连铸机采用钢包下渣检测、全程无氧化保护浇铸、结晶器液压振动、液面自动控制、液压在线调宽和结晶器漏钢预报等国际最新技术，并可以对连铸质量进行预报。

四、生产能力及品种规格

宏发炼钢连铸厂总生产能力为生产连铸坯650万t，主要钢种为板材用钢08Al、Q195－Q235、IF钢、硅钢、X70等管线钢及合金钢、C钢等。可按国标和ASTM、JIS、DIN、EN等标准组织生产，也可按客户的特殊需求组织生产。

1号和2号板坯连铸机都为2机2流连铸机，年生产能力可达460万t，生产规格：厚度为170－220mm、宽度850－1600mm、长度6500－12500mm，也可按用户要求定尺切割。

3号板坯连铸机，年生产能力可达120万t，生产板坯规格：厚度为220－320mm、宽度1800－2720mm、长度5000－12500mm，也可按用户要求定尺切割。

五、实物质量优良，市场前景广阔

沙钢宏发炼钢厂板坯连铸生产线从7月18日热调试第一炉生产，到8月底已顺利生产了5万多吨优质板坯。主要生产钢种为Q235、SS400和SS490，由于从炼铁到浇铸整个工艺路线顺畅，工艺技术完善，热调试阶段板坯质量已达到较好水平。无论是铸坯外形、表面质量，还是内部质量都大大高于国标的要求。

1．板坯成品成分控制精度高，有害元素低。成品C控制在0.03%范围内波动，S平均为0.006%，P平均为0.014%。

2．板坯表面质量优良，振痕浅，外形尺寸精度高，无鼓肚。

3．板坯的内部质量良好。对2号板坯连铸机生产的板坯做了32套（炉）S印和宏观缺陷检验，检验结果：中心偏析≤0.5级的27套，占84.4%，1级的5套，没有＞1级的；中心疏松≤0.5级的20套，占62.5%，1级的9套，1.5级的2套，2.5级的1套。

据介绍，沙钢首批生产的板坯经上海宝钢集团轧制板材，深受国内外客户的青睐，目前已有韩国、美国、日本、泰国、墨西哥等国有关公司，以及宝钢和中国台湾省中钢公司与沙钢签订了供货合同。

六、板坯主要生产品种（列表）