邯钢集团舞阳钢铁有限责任公司

一、历史沿革
邯钢集团舞阳钢铁有限责任公司是我国第一家宽厚钢板生产和科研基地，国有大型重点钢铁企业。现有资产总额35.6亿元，负债总额9.67亿元，资产负债率27.13%。职工总数10472人，其中专业技术人员2773人。
舞阳始建于1970年，筹建时为国防军工项目，设计产品为军用装甲板和舰艇板、坦克板等。1973年4月18日，舞钢公司成立。1978年9月，号称我国“轧机之王”的国产4200mm轧机建成投产，结束了我国不能生产特宽特厚钢板的历史。80年代起改为按钢特殊钢厂建设，先后进行了电炉炼钢系统一期、二期工程和轧钢系统技术改造；90年代初形成了电炉炼钢―精炼―连铸（模铸）―轧制―热处理―精整这一世界先进水平的短流程宽厚钢板生产线。
1994年，舞钢被列为全国首批建设现代企业制度百家试点企业之一。1997年9月8日，加入邯钢集团，重组为邯钢控股，武钢、重钢和邯钢股份公司参股的有限责任公司。2001年7月，国家对舞钢的9.86亿元长贷实施了债转股，舞钢成为邯钢控股，华融资产公司、信达资产公司、东方资产公司、武钢、重钢和邯钢股份公司参股的有限责任公司。“9?8”改制是舞钢发展史上新的里程碑，舞钢从此走上了全新的发展道路。改制后，舞钢全面移植邯钢机制，解放思想、转变观念、创新管理、依靠科技、充分挖掘和解放现有生产装备能力，实现了由巨额亏损到大幅度盈利的历史性转变。
二、基本情况
1．主要生产设备
舞钢总体装备水平在国内位于前列。炼钢设备有90吨超高功率电炉、75吨电炉、90吨LF钢包精炼炉、LF/VD真空脱气钢包炉、1900mm大型板坯连铸机各一台，拥有我国最大的6条模铸生产线，可产四种可调锭型的35吨特大型钢锭，具备生产26吨大单重钢板的能力。轧钢主体设备为4200mm复合式四辊轧机一台，加热设备有均热炉（3组*4坑）、连续炉、车底炉；精整设备有九辊矫直机、滚切式以边剪、650T侧刀式定尺剪、25000KN厚板压平机等，热处理设备有辊底式常化炉、外机炉、车底式退火炉、ACC等，可对钢板进行正火、回火、退火、淬火、调质等热处理，是国内同行业中热处理手段最齐全的企业。
2．生产能力
具有年产电炉钢100万吨、宽厚钢板80万吨的实际生产能力。
3．主要产品
可产300多个牌号、300多个厚板规格的宽厚钢板，产品类别有低合金高强度板、碳素结构板、合金结构板、锅炉及压力容器板、造船及采油平台板、模具板、桥梁板、高层建筑用钢、管线板、坦克及舰艇板、耐磨板、复合钢板等12大系列，钢板规格为厚8-650mm、宽1000-4020mm、长3000-27000mm。
舞钢产品具有多品种、高质量、特宽、特厚、大单重等特点。质量保证体系通过了国际ISO9000体系认证，钢板实特质量达到发达国家同类产品质量水平。有80多个品种用于国产替代进口，有30多个品种出口到美、德、日、韩、加拿大等欧美亚国家和地区。
三、生产经营
2002年，舞钢公司抢抓市场机遇，全面推进生产经营创水平、上台阶，取得了可喜的生产经营成果。当年单炉产钢90.16万吨，是设计能力的2.43倍，比上年增加49987吨，增长5.87%；产钢板78.2万吨，是设计能力的1.96倍，比上年增加68888吨，增长9.66%；销售发运钢板800023吨，比上年增加92636吨，增长13.09%；钢板出口突破7万吨，出口创汇额连续三年突破2000万美元，当年达到2245万美元，较上年分别增长15.61%、12.62%；实现销售收入24.98亿元（不含税），比上年增长29.12%；实现利税总额18767万元，比上年增长108%。其中，利润5020万元，比上年增长38.29%。2002年5月，舞钢建三30多年来，首次荣获了“全国五一劳动奖状”。
四、改革与管理
2002年，舞钢公司继续强化以市场为导向的生产经营运行机制。销售系统坚持“以品种对路取胜、以质量优良取胜、以价格适中取胜、以保交货期取胜、以优质服务取胜、以灵活的营销策略取胜”作为适应市场的战略方针，紧紧抓住钢材市场旺销的宝贵机遇，实现了销售的大幅度跨越，为经济效益的提高提供了前提条件。生产系统坚持以保交货期为中心，对合同交货期实行旬安排、日调度，严格考核，在稳产高产、优质低耗的同时，较好地保证了合同交货期，合同况现率达到了100%，形成了舞钢强有力的交货期优势，进一步赢得了用户和市场。
在成本管理上，舞钢把降低成本当作企业效益的“牛鼻子”来抓。一方面，坚持不懈推行和深化模拟市场核算、实行成本否决机制，严格经济责任制考核，使职工有家可当、有财可理、有责可负、有利可得，充分调动职工挖潜增效的积极性。另一方面强化了以招标采购为中心的物资管理，把货比三家、招标比价采购作为一条严肃纪律认真落实，从而有效地降低了采购成本。当年，全公司累计降成挖潜额达1.6亿元以上。
在改革方面，实行了副科级以上干部退居二线制度，以加快干部“四化”进程；推进了经营方向改革，对铁路运输业务实行子公司运作机制，对钢板深加工销售业务加大了投入，对建筑安装、机械备件制作、汽车运输、职工医院等管理进一步作了规范，形成了八大“四自”子公司，投资600余万元新建了玻璃钢门窗生产线等项目，钢板深加工业务、非钢产业和对外创收增长迅速，成效显著，从而增强了舞钢抵御市场风浪的能力。
五、科技进步
长期以来，舞钢形成了重科技、重质量的良好传统，2002年，舞钢明确把“创中国名牌，出世界精品”作为企业不懈追求的品种质量目标，把开发新品种、提高产品质量、节能降耗作为科技工作的三大任务。全年开发新品种10个，其中X70、WDB620形成生产规模并进入西气东输、西电东送工程，675装甲钢、大线能量焊接调质球罐用钢12MnNiVR(WY610D)分别通过部级转产评审和国家压力容器委员会评审，40kg级以上和F级高强船板一次生产成功，模具板、桥梁板、装甲板、锅炉板、压力容器板、高强船板等六大品种初步开发了名牌效应。全年实现连铸代模铸131633吨、控轧代正火90712吨，钢板探伤合格率达到98.35%的同行业先进水平，计划外和质量异议损失明显降低。舞钢依靠品种质量等优势，在国家大剧院、宝钢4#高炉、南海深海采油平台、润扬大桥、深圳会展中心等国家重点工程激烈的市场竞争中连连中标，彰显出舞钢产品强大的竞争实力。
舞钢坚持把做大做精做强有宽厚钢板生产线作为进行技术改造加大发展投入的指导方针，投资1.4亿元的“西气东输”管线钢技术改造项目稳步建设，总投资4300万元的轧钢ACC建成投用，炼钢VOD项目完成了招标文件编制，轧钢新上常化炉、新上矫直机项目进入了实施阶段；新上1万立方米制氧机正式开工。

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