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高速钢定义 高速钢是高速工具钢的简称，在我国冶金工业部门习惯称为高工钢，民间还俗称为锋钢。是一种主要用于机床切削刀具的高合金工具钢。高速钢一般分为通用型、高性能型、经济型（低合金高速钢）三类，经济型钨当量[W]=W 2Mo>=5%～12%。 高速钢的诞生 现代工具钢可追溯至1740年，英国人由坩锅炉熔化得到成分均匀的高碳钢，碳含量为0.75~1.50%，制成机床切削工具，切削速度不超过5m/min。1868年发展了Mushet自硬钢。属Mn-W系工具钢，使切削低碳钢的速度达到8m/min。典型成分为：C2.0%，W7%，Mn2.5%。随着19世纪工业革命的进展，工业用钢大量生产迫切要求机床和工具必须跟上。因此如何提高Mushet钢的性能使其所制工具切削速度能大幅度提高，已成为当时客观迫切的要求。Mushet钢的锰含量高因而降低Ac1临界点，使其很难软化退火，而且热脆性大，可锻性很差，淬火时易过热。因此19世纪末，在美国出现了低锰含铬的Cr-W系自硬钢。1898年，Fred W.Taylor及助手M.White等人通过几百次切削试验，筛选出两种成分的钢，一种是Mushet
的Mn-W钢（C
2.15%,Mn1.58%,W5.44%），另一种是Cr-W钢（C1.44%,Cr1.83%,W7.72%），通过试验发现Cr-W钢经接近熔化温度淬火后得到最高的切削性能。1900年巴黎世界博览会上，经Taylor-White工艺处理的Cr-W钢（C1.85%,W8%,Cr3.8%）工具的切削表演时，切削速度、吃刀深度和进刀量均可成倍提高。使生产能力提高340％。引起当时机床与工具业的革命性变革。因此迄今公认高速钢正式诞生于1900年（巴黎博览会表演时间）。
高速钢应用领域 随着现代制造技术的发展，高速钢应用也在发生变化，一方面，由于硬质合金引入超细化制造技术韧性提高，从而挤占部分高速钢在金属切削刀具领域的用量；另一方面，高速钢应用领域不断拓宽，除金属切削刀具外，高速钢在以下领域的应用逐步增加：冷作模具、轧辊、木工刀具及其它非金属切刀、耐磨件、油泵油咀针阀等，所应用的高速钢产品形态见表1。 表1
高速钢应用领域及产品形态
预计金属切削刀具用高速钢会有所减少，而冷作模具、轧辊、木工刀具及其它非金属切刀用高速钢会稳步增加。 高速钢发展简史 年代大事记 1870~1898 英国Mushet自硬钢（C2％，W7％，Mn2.5％），切削中碳钢速度达到8m/min
1898~1900 美国F.W.Taylor和英国M.White发明接近钢熔点的高温淬火和高温回火，并以Cr-W钢（C1.85％，W8％，Cr3.8％）取代Mushet的Mn-W自硬钢，从而创立了高速钢。切削中碳钢的切削速度达20
m/min。1900年在巴黎国际博览会上表演高速切削成功
1903 出现现代高速钢的原始成分（％）：C0.7、W14、Cr4 1904 美国John
Mathew向高速钢中加入0.3％V 1906 试用电炉冶炼高速钢
1910 确立T1（W18Cr4V）钢成分（C0.75％、W18％、Cr4.0％、V1.0％），切削中碳钢速度达30
m/min 1912 德国Becker向钢中加入3％~5％Co，提高了钢的热硬度
1918 3t电弧炉试炼高速钢成功，替代了坩埚炉，得以生产较大尺寸的钢锭和钢材
1923 加入钴量达12％~15％，切削速度达40
m/min以上
1932 美国J.V.Emmons发明以Mo代替W的高钼钢M1
1937 美国W.Breelor发明W-Mo系钢M2
1939 美国J.Ｐ.Gill发明高碳高钒钢，称Super
HSS，含钒3％~5％，淬回火硬度达HRC67~68，耐磨性好，但可磨削性差
1953 出现加硫（0.05％~0.2％）易切削高速钢
1958~1963 平衡碳原理提出与应用，美国发明M40系列钢，硬度达到HRC70的超硬（Extra-hard）钢，最早为M41和M42 1965 美国Crucible
Steels公司发明粉末冶金法生产高速钢
1970 瑞典Stora-ASEA粉末冶金高速钢投产；电渣重熔高速钢开始用于大截面材生产；高速钢用于高载荷冷作模具日益增多
1980 氮化钛涂层的物理气相沉积法（PVD）成功用于部分高速钢刀具，使用寿命成倍提高，对高速钢的应用和发展具有重要意义
1990~ 粉末高速钢新钢种热处理硬度达HRC70-72；综合性能优良的低合金高速钢重新受到重视和发展，替代部分通用高速钢，以节约合金资源
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