俄罗斯高性能油管生产技术

俄罗斯北方钢管厂开发油气用高抗腐蚀热轧无缝管生产技术。该管子用在环境温度-50-40℃、载荷温度15-40℃时流体含CO24%、H2S0.4%并能维持底压达40MPa的管道体系。
该厂开发的新型钢管材料为20A，它与20钢相比，Mn含量范围小，P、S含量低（仅为0.15%）。采用固体造渣搅拌并配合炉门吹氮方式进行冶炼，特殊的热处理方法使管子的机械性能达到规定的低温冲击强度。
该厂掌握了在皮尔格轧机上轧制壁厚波动小的管子生产方法。开发出轧制过程中监控和矫正壁厚的几套系统。
皮尔格轧机上监控操作与自动化控制的电脑系统（MOAPS）可在轧管过程中连续监控壁厚，以便在轧制周期内保证这个壁厚。并通过电脑监视器内的数据测算出芯棒截面的变化从而精确调整皮尔格轧辊的位置。采用该系统可使现有的壁厚公差降低50%以上。运用一台带刚性圆形传感器的校准机，在计算出传感器部件的挠性和辊子的耐磨性之后，开发出了辊子的专用校准方法。为切实保证管子质量，研发了一种量化工艺监测的统计学方法。已确定出不同强度系列套管（φ219-245mm）的扭曲压力极限值。结果，所生产的管子其椭圆度与直径相比偏差低于0.55%，比套管最严格的标准要求还高1.5倍。这些要求对每批管子的可靠度都不低于0.9。
为确保所要求的使用性能，精整应在不低于550℃温度下一次完成。传统工艺要求在热处理后对管子进行两次精整，第二次应在冷却状态下进行。为满足一次性热精整工艺的需求，已开发出对精整辊进行特殊钢校准和调校RVK-1600精整机的方法。
管子发运之前，用MD-25型，VMD-50型和MDT-1型（北方钢管厂开发）磁力探伤仪以及BUR1M型、Atlant超声波探伤仪对管壁进行持续探伤。
已经为口径324mm的套管开发了高强度PTTG（GOST632）螺纹接头和偏梯形（API5B）螺纹接头。这种套管可用于环境恶劣的油井作业。为改进螺纹接头，研发了含有经过热处理的、颗粒状的氟塑-4充填物的RUS润滑剂。这种润滑剂可确保螺纹接头的密封承受60MPa的水压。
为取代涂层管线的焊接接头，北方钢管厂还开发了TRT螺纹套筒接头。该接头允许使用一特殊板手进行手工连接。通过使用一种能聚合形成橡胶状的两成分润滑剂，可确保有效的密封。TRT螺纹套筒接头使管线敷设中用螺纹连接替代焊接成为可能。这种情况下，不需对管端表面采取抗腐蚀保护措施。

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