| 钢种 | S/% | P/% | [O]/10-6 | 非金属夹杂物/级 | 低倍/级 | 抗拉强度/MPa | 屈服强度/MPa | 延伸率（δ5）/% | 断面收缩率/% |
| 60Si2CrVAT | ≤0.020 | ≤0.020 | ≤15 | A≤1.5,B≤1.5,C≤1.0,D≤1.0 | 一般疏松、中心疏松、偏析均≤1.0 | ≥1665 | ≥1860 | ≥8 | ≥30 |
| 60Si2CrVA | ≤0.030 | ≤0.030 | 无要求 | 无要求 | 一般疏松、中心疏松、偏析均≤2.5 | ≥1665 | ≥1860 | ≥5 | ≥20 |
2、连铸工艺
根据本钢种特点和设备条件，在五要同一流300方连铸时，采用低拉速低过冷度的工艺，正常拉速为0.60-0.70m/min，二冷段比水量小于0.20L/kg，此时过热度在20℃左右。
试生产时采取了结晶器电磁搅拌MEMS和凝固未端电磁搅拌FEMS工艺。参照轴承钢等钢种的电磁搅拌工艺，MEMS频率F=2-4Hz、电流I=200-300A；FEMS采取强搅拌即频率F≥10Hz、电流I≥400A。为强化FEMS效果，还采用正反方向交替搅拌的措施。
为防止钢水的二次污染，中间包用镁质喷涂并增加烘烤时间，中间包采用双层覆盖渣，大包至中间包采用长水口，中间包和结晶器间采用内装浸入式水口，所有连接点需采用氩气密封。
3、连铸坯质量分析
3.1低倍
根据试制一个浇次5炉的60Si2CrVAT300方连铸坯横截面低倍片检验结果，连铸坯低倍组织均匀细致，表面质量良好，未出现缩孔、边裂、角裂、皮下气泡和宏观夹杂等缺陷，而且中心疏松和中心偏析的级别也很低（均不超过1级）。
300方连铸坯轧制成140方坯低倍组织优于模铸开坯组织。
3.2成分偏析分析
对连铸坯轧制的140方60Si2CrVAT低倍片上从中心到边缘均分5个点钻取样分析，C含量（5炉平均数）的变化趋势所得，中心仍有碳的正偏析存在，但偏析指数仅1.08，靠近中心的区域略有负偏析，其余区域则与熔炼成分（C0.60%）十分接近。因此可以推断，60Si2CrVAT连铸坯（300方）的碳偏析较轻。
3.3纯净度
5炉140方60Si2CrVAT中间坯轧制成φ16-25mm圆钢检验钢的纯净度可见（表2），采用连铸工艺生产的60Si2CrVAT钢的纯净度较高，尤其氧化物夹杂得到较好控制。
表2 60Si2CrVAT弹簧钢纯净度
| [O]/10-6 | S/% | P/% | 非金属夹杂物/级（ASTM） | ||||||||
| A细 | A粗 | B细 | B粗 | C细 | C粗 | D细 | D粗 | ||||
| 最高 | 11 | 0.008 | 1.014 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 0 | 0 | 1.0 | 1.0 |
| 最低 | 8 | 0.003 | 0.009 | 1.0 | 0 | 0.5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 平均 | 9.7 | 0.005 | 0.012 | - | - | - | - | - | - | - | - |
4、60Si2CrVAT弹簧钢成品力学性能
60Si2CrVAT的成品圆钢力学性能检验数据（表3）表明，本批试制的60Si2CrVAT圆钢的力学性能符合标准要求。
表3 60Si2CrVATφ16-25mm弹簧钢的力学性能
| 抗拉强度/MPa | 屈服强度/MPa | 伸长率（δ5）/% | 断面收缩率/% | |
| 最高 | 2100 | 1750 | 11 | 39 |
| 最低 | 1920 | 1680 | 8 | 31 |
| 平均 | 1955 | 1713 | 9.2 | 34 |
试制的60Si2CrVAT圆钢加工成K2型提速弹簧后，送铁道部产品质量监督检验中心四方车检站进行检测，弹簧外形和刚度系数均符合要求，按标准载荷和频率测试疲劳寿命，在循环次数达到300万次时未出现疲劳裂纹和断裂。
5、结论
（1）采用控Al脱氧精炼和连铸工艺生产的60Si2CrVAT弹簧钢能达到较高纯净度和300万次疲劳寿命的要求。
（2）通过采取控制过热度和应用结晶器 凝固末端复合式电磁搅拌，可得到低倍组织良好的连铸坯。
参考文献
1 薛正良，李正邦，张家雯 钢的脱氧与氧化物夹杂的控制 特殊钢，2001，22（6）：24