45钢模铸时钢水变流的预防

太钢模铸45钢类的年产量近20万t，该钢类在浇注过程中钢水变流现象尤为突出，现在45钢类出现变流的浇注量已占总浇注量的21.18%，浇注过程中变流的产生使钢水损失2.2%，延长浇注时间，直接影响产品质量和经济效益。
变流主要集中在第3盘，持续时间长。对变流严重的钢包水口进行整体解剖和分析得出，水口被主要成分为Al2O3的白色物堵塞。经分析，Al2O3主要来源为炉后喂Al线终脱氧产生的Al2O3和铁合金中含有的微量Al与钢中氧反应形成的Al2O3。
为防止变流的产生采取的工艺措施有：（1）在转炉出钢时，先在钢包内加0.375kg/t的Ca化剂进行Ca化处理，炉后喂Al线量由1.5m/t减少至1.0m/t，这样即把高熔点Al2O3转变成低熔点铝酸钙复合氧化物，以便顺利通过水口或上浮进入渣中；（2）为保证钢包内钢水温度，45钢类必须使用烘烤钢包，钢包温度≥700℃；（3）统计分析表明，在现有温度的基础上将浇注温度提高5℃，能提高钢的浇注和轧制质量。
经过Ca-Al处理工艺后，45钢类变流率降至0.75%，钢水损失0%，轧后废品由0.32%降至0.03%，钢水中氧含量由23*10-6降至12.8*10-6，Al回收率由32%增至46%，取得较好的效果。

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