牌号类型 | EN10088-1:1995牌号 | EN10088-2:1995 | EN10088-3:1995 | EN10088-1:1995牌号 | EN10088-2:1995 | EN10088-3:1995 | EN10088-1:1995牌号 | EN10088-2:1995 | EN10088-3:1995 |
奥氏体型 | X10CrNi18-8 | ∨ | ∨ | X5CrNiMo17-12-2 | ∨ | ∨ | X12CrMnNiN18-9-5 | ∨ | ― |
X2CrNiN18-7 | ∨ | ― | X1CrNiMoN25-22-2 | ∨ | ― | X3CrNiCu19-9-2 | ― | ∨ | |
X2CrNi18-9 | ∨ | ∨ | X6CrNiMoTi17-12-2 | ∨ | ∨ | X6CrNiCuS18-9-2 | ― | ∨ | |
X2CrNi19-11 | ∨ | ∨ | X6CrNiMoNb17-12-2 | ∨ | ∨ | X3CrNiCu18-9-4 | ― | ∨ | |
X2CrN18-10 | ∨ | ∨ | X2CrNiMo17-12-3 | ∨ | ∨ | X3CrNiCuMo17-11-3-2 | ― | ∨ | |
X5CrNi18-10 | ∨ | ∨ | X2CrNiMoN17-13-3 | ∨ | ∨ | X1NiCrMoCu31-27-4 | ∨ | ∨ | |
X8CrNiS18-9 | ∨ | ∨ | X3CrNiMo17-13-3 | ∨ | ∨ | X1NiCrMoCu25-20-5 | ∨ | ∨ | |
X6CrNiTi18-10 | ∨ | ∨ | X2CrNiMo18-14-3 | ∨ | ∨ | X1CrNiMoCuN25-25-5 | ∨ | ∨ | |
X6CrNiNb18-10 | ∨ | ∨ | X2CrNiMoN18-12-4 | ∨ | ― | X1CrNiMoCuN20-18-7* | ∨ | ∨ | |
X4CrNi18-12 | ∨ | ∨ | X2CrNiMo18-15-4 | ∨ | ∨ | X1CrNiMoCuN25-20-17 | ∨ | ∨ | |
X1CrNi25-21 | ∨ | ― | X2CrNiMoN17-13-5 | ∨ | ∨ | ||||
X2CrNiMo17-12-2 | ∨ | ∨ | X1CrNiSi18-15-4 | ∨ | ∨ | ||||
X2CrNiMoN17-11-2 | ∨ | ∨ | X12CrMnNiN17-7-5 | ∨ | ― | ||||
X2CrMnNiN17-7-5 | ∨ | ― | |||||||
铁素体型 | X2CrNi12 | ∨ | ∨ | X3CrTi17 | ∨ | ― | X6CrNi17-1* | ∨ | ― |
X2CrTi12 | ∨ | ― | X3CrNb17 | ∨ | ― | X6CrMoNb17-1 | ∨ | ― | |
X6CrNiTi12 | ∨ | ― | X6CrMo17-1 | ∨ | ∨ | X2CrNbZr17* | ∨ | ― | |
X6Cr13 | ∨ | ∨ | X6CrMoS17 | ― | ∨ | X2CrAlTi18-2 | ∨ | ― | |
X6CrA113 | ∨ | ― | X2CrMoTi17-1 | ∨ | ― | X2CrTiNb18 | ∨ | ― | |
X2CrTi17 | ∨ | ― | X2CrMoTi18-2* | ∨ | ― | X2CrMoTi29-4 | ∨ | ― | |
X6Cr17 | ∨ | ∨ | X2CrMoTiS18-2 | ― | ∨ | ||||
马氏体型 | X12Cr13 | ∨ | ∨ | X46Cr13 | ∨ | ∨ | X105CrMo17 | ― | ∨ |
X12CrS13 | ― | ∨ | X50CrMoV15 | ∨ | ∨ | X90CrMoV18 | ― | ∨ | |
X20Cr13 | ∨ | ∨ | X70CrMo15 | ― | ∨ | X17CrNi16-2 | ― | ∨ | |
X30Cr13 | ∨ | ∨ | X14CrMoS17 | ― | ∨ | X3CrNiMo13-4 | ∨ | ∨ | |
X29CrS13 | ― | ∨ | X39CrMo17-1 | ∨ | ∨ | X40CrNiMo16-5-1 | ∨ | ∨ | |
X39Cr13 | ∨ | ∨ | |||||||
沉淀硬化型 | X5CrNiCuNb16-4 | ∨ | ∨ | X8CrNiMoA15-7-2 | ∨ | ― | |||
X7CrNiAl17-7 | ∨ | ∨ | X5CrNiMoCuNb14-5 | ― | ∨ | ||||
奥氏体―铁素体型 | X2CrNiN23-4* | ∨ | ∨ | X2CrNiMoCuN25-6-3 | ∨ | ∨ | |||
X3CrNiMoN27-5-2 | ― | ∨ | X2CrNiMoN25-7-4* | ∨ | ∨ | ||||
X2CrNiMoN22-5-3 | ∨ | ∨ | X20CrNiMoCuWN25-7-4 | ∨ | ∨ | ||||
注(1)“∨”表示该标准中有此牌号
(2)“*”为具有专利权的牌号 |
6、力学性能:各牌号钢材品种很多,性能指标规定篇幅很大,不能一一列出。力学性能表中内容包括牌号、材料号、产品种类性能适用产品尺寸、热处理制度(用代号表示)和性能指标等。性能指标包括规定非比例延伸强度(Rp0.2、Rp1.0)、抗拉强度(Rm)、断后伸长率(A80m、A)、冲击吸收功(ISO-V、KV)、钢材交货状态硬度(HB、HRB或HV)、或试样硬度(HRC、HV)等。有关性能指标的规定做以下说明:
(1)EN10088-2中力学性能是按冷轧钢带(C)、热轧钢带(H)、热轧钢板(P)三类产品规定的。为什么没有冷轧钢板?可能因为欧洲标准对钢产品的分类规定,凡成卷状供货的扁平产品,不论其多宽多厚,均称钢带;成平板状供货者,称钢板。
(2)两个标准均规定了力学性能适用的产品尺寸(厚度、直径或边长)。理由在于力学性能是直接在热处理后的交货状态钢材上取样检验,其指标值代表钢材本体的实际性能。只有非热处理交货的钢材,才以试样毛坯热处理制样进行检验。
EN10088-2中规定力学性能适用的尺寸如下;冷轧钢带(C),各类钢均为厚度≤6mm;热轧钢带(H),除沉淀硬化钢无规定外,其它类钢均为厚度≤12mm;热轧钢板,奥氏体型、马氏体型、奥氏体―铁素体型钢为厚度≤75mm,铁素体钢≤25mm,沉淀硬化钢≤50mm。
EN10088-3中规定力学性能的适用尺寸为:
铁素体钢,除X6Cr13为边长≤25mm外,其余牌号均为≤100mm;马氏体钢大部分牌号≤160mm;少部分牌号≤250mm;奥氏体钢大部分牌号分为≤160mm和≤250mm两档;奥氏体―铁素体钢≤160mm;沉淀硬化钢X7CrNiAl17-7≤30mm,其它≤100mm。
(3)规定非比例延伸强度:两个标准中奥氏体钢测Rp0.2和Rp1.0两个指标,板材为横向试样,棒材为纵向试样(线材只作Rp0.2);其它钢类只测Rp0.2,试样方向与上同(但铁素体钢板材纵向和横向试样均作)。
(4)断后伸长率:棒材试样标距与板材厚度≥3mm者同,板材的铁素体和马氏体钢以及厚度<3mm的双相钢测纵向和横向两个指标,其它均只测横向指标;棒材,尺寸≤160mm者测纵向指标>160mm者测横向指标。
(5)冲击功:EN10088-2中规定,奥氏体钢和双相钢的热轧板(带),厚度>10mm者,做纵向和横向冲击功检验,马氏体钢少量牌号热轧板做横向冲击功检验。EN10088-3中规定,尺寸≤160mm者做纵向冲击功,>160mm者做横向冲击功。
(6)硬度:板材,马氏体钢热轧板(带)做钢材交货状态硬度检验,冷轧钢带做试样硬度检验,其它钢类不检验。棒材,一律做钢材交货状态硬度检验。
(7)耐晶间腐蚀性能:两个标准中,奥氏体、铁素体、双相钢三类钢材,规定做交货状态或敏化状态(或两者同时)的耐晶间腐蚀性能试验,具体要求由双方在合同中规定。
(8)高温力学性能:两个标准都规定了各钢类各牌号的高温力学性能参数。奥氏体钢有Rp0.2和Rp1.0,其它钢均只有Rp0.2。高温的温度点是:奥氏体钢100℃-400℃,共8个点;双相钢100℃-250℃,共4个点。
此外,两个标准还规定了可以以冷加工状态交货的牌号及其冷加工状态的室温力学性能。
表2 钢板(带)表面加工类型和表面状态a
生产方法 | 代号b | 加工类型 | 表面状态 | 说明 |
热轧 | IU | 热轧、不热处理、不除氧化皮 | 有轧制氧化皮 | 用于进一步加工,例如再轧制钢带 |
IC | 热轧、热处理、不除氧化皮 | 有轧制氧化皮 | 用于进一步除氧化皮或机加工部件或某些耐热用途 | |
IE | 热轧、热处理、机械除氧化皮 | 无氧化皮 | 机械除氧化皮的方法(粗磨或喷丸)取决于产品种类,除另有规定外,由生产厂选择 | |
ID | 热轧、热处理、酸洗 | 无氧化皮 | 适用于确保良好耐腐蚀性能的大多数钢的标准。是进一步加工产品常用的精加工。允许有研磨痕迹。比2B和2D粗糙。 | |
冷轧 | 2H | 加工硬化 | 光亮 | 冷加工以获得更高强度 |
2C | 冷轧、热处理、不除氧化皮 | 光洁、有热处理氧化皮 | 适用于进一步除氧化皮或加工的部件或某些耐热用途 | |
2E | 冷轧、热处理、机械除氧化皮 | 毛面 | 一般用于具有耐酸洗氧化皮的钢,可以先进行一次酸洗 | |
2D | 冷轧、热处理、酸洗 | 光滑 | 得到良好延展性的精加工,但不如2B或2R光洁 | |
2B | 冷轧、热处理、平整、酸洗 | 比2D光滑 | 大多数牌号通常用的精加工,确保良好的耐腐蚀,光滑、平直。也常用于进一步加工,可进行拉伸矫直 | |
2R | 冷轧、光亮退火c | 光滑、光亮、反射光 | 比2B更光滑、更光亮。通常也用于进一步加工 | |
2Q | 冷轧、淬火和回火、无氧化皮 | 无氧化皮 | 或在保护气氛中进行淬火和回火,或热处理后除氧化皮 | |
特殊精加工 | 1G或2G | 研磨d | e | 可规定粗糙度,定向布纹,少许反光 |
1J或2J | 刷光d或无光泽抛光d | 比研磨光滑,见注e | 可规定表面刷光、抛光或粗糙度。定向布纹,少许反光 | |
1K或2K | 缎面抛光d | e | J精整补充的特殊要求以达到海洋及外部装饰要求的耐晶间腐蚀性能R<0.5μm的“清洁”表面精加工 | |
1P或2P | 光亮e | e | 机械抛光,可规定方法或粗糙度。非定向布纹,高精度图像反射 | |
2F | 冷轧,热处理,毛面轧辊平整 | 表面均匀,表面,不反光 | 光亮退火或退火和酸洗处理 | |
1M | 装饰性花纹 | 协议花纹、第二次表面处理 | 一般用于或退火和酸洗处理 | |
2M | 一般用于建筑装饰 | |||
2W | 瓦楞板 | 协议花纹 | 用于增加强度或美学效果 | |
2L | 彩色d | 协议颜色 | ||
1S或2S | 表面涂层d | 涂锡、铝或钛 | ||
注:a加工类型和表面状态不一定适用于所有牌号。
b1=热轧,2=冷轧。 c可进行平整处理。 d除非另有协议,只在一面进行。 e每种精整表面状态可能不同,双方可协议特殊补充要求,如粗糙度。 |