从源头减少污染
与其他行业一样，云铜的发展也经历了高开采、高消耗、高排放、低产出—环保末端治理—资源综合利用—清洁生产—传统经济向节能减排、循环发展转型的五个阶段。
随着计划经济向市场经济的转轨，企业自主权加大，云铜逐步对铜冶炼系统进行技术改造和对铜加工产品链的延伸。同时，新建一套处理能力为10万立方米的硫酸生产装置，使铜冶炼回收率达到当时国内先进水平，废水和废气初步达标排放。上世纪以来，云铜通过技术改造，引进世界最先进的炼铜工艺技术与装备，改善管理，综合利用等措施，开始生产的全过程控制，从源头上减少污染，达到节能减排的目的。
变废为宝
为了提高水资源的高效利用率，云铜提出“清污分流，分点治理，封闭循环、达标截流”的制水方针。目前，云铜工业用水已实现“小循环”。此外，云铜还引入离工厂5公里处的一座水库的废弃水作为工业用水，实现了水资源的“中循环”。
对于生产中的废渣，云铜则将其转化为建筑材料，从而实现废物的综合利用，并能够有效地解决污泥带来的堆积和占地问题。目前，云铜有18%的铜渣销往周边的水泥厂和建筑工地代替山砂使用。
重奖“节能”能人
云铜认为，节能减排既是社会责任，也是经济责任，必须动员全员参与。为此，云铜通过培训员工技能、劳动竞赛、合理化建议、论坛、项目攻关等，为员工搭建成才平台，激发员工的积极性和创造力，为节能减排提供良好的人才和知识的土壤。
日前，由该公司两名员工承担的节能减排项目获得特等奖，公司按规定分别奖励获奖者25万元。近一年来，云铜用于节能减排方面的奖励就达300余万元，申报专利16项，获专利8项。节能减排真正让企业得到了实惠。
据介绍，2002年到2006年间，云铜外排二氧化硫削减了44%，艾萨炉工程和余热发电工程每年减少温室气体排放量达20余万吨，节能减排累计新增利税14.8亿元，累计节支3.7亿元。