无缝铜水管和铜气管(GB/T 18033-2000)

本标准与国外标准相比，其主要的技术差异如下：

①规定了T2和TP2两个牌号，而ENIO57只有CWO24A一个牌号，ASTM B88M也只有C1220O一个牌号。

②在力学性能上，ENIO57和 ASTM B88M都有硬度值的要求，本标准未采用。

③在工艺性能上，ENIO57标准规定了扩口试验、弯曲试验、卷边试验，ASTM B88M规定了扩口试验、压扁试验，本标准规定了扩口试验或压扁试验和弯曲试验。

④在外径允许偏差上，本标准的高精级基本等同于ENIO57和ASTM B88M，普通级精度略低。壁厚允许偏差等效于 ENIO57和 ASTM B88M。

⑤规定了通径尺寸（公称内径），日本标准也作了规定，而ENIO57标准和美国没有规定。

⑥给出了管材的最大工作压力指标，国外标准均未做规定。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准由国家有色金属工业局提出。

本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。

本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所、上海中合铜管工业有限公司、广东东篱高宝钢管制造厂有限公司负责起草。

本标准由国际铜业协会协助起草。

本标准由洛阳铜加工集团有限责任公司、沈阳有色金属加工厂、上海申马集团公司、新乡无氧铜材总厂、江西有色冶炼加工总厂、天力管件有限公司参加起草

。本标准主要起草人：杨丽娟、钱俏鹏、吴浙民、范顺科、蒋春蓉、孟惠娟、隋艺、刘国胜。

1 范围

本标准规定了拉制无缝钢水管和铜气管的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于输送饮用水、卫生用水和民用天然气、煤气、氧气及对铜无腐蚀作用的其他介质的无缝圆形铜管，公称外径不大于219 mm。铜水管一般采用焊接、扩口或压紧的方式与管接头连接。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB／T 228—1987金属拉伸试验法

GB／T 241—1990金属管液压试验方法

GB／T 242—1997金属管扩口试验方法

GB／T 244—1997金属管弯曲试验方法

GB／T 246—1997金属管压扁试验方法

GB／T 5121.1—1996铜及铜合金化学分析方法铜量的测定

GB／T 5121.2—1996铜及铜合金化学分析方法磷量的测定

GB／T 5121.3—1996铜及铜合金化学分析方法铅量的Ng定

GB／T 5121.4—1996铜及铜合金化学分析方法碳、硫量的测定

GB／T 5121.5—1996铜及铜合金化学分析方法镍量的测定

GB／T 5121.6—1996铜及铜合金化学分析方法铁量的测定

GB／T 5121.7一1996铜及铜合金化学分析方法砷量的测定

GB／T 5121.8—1996铜及铜合金化学分析方法氧量的测定

GB／T 5121.9—1996铜及铜合金化学分析方法铁量的测定

GB／T 5121.10—1996铜及铜合金化学分析方法锡量的坝0定

GB／T 5121.11—1996铜及铜合金化学分析方法锌量的测定

GB／T 5121.12—1996铜及铜合金化学分析方法锑量的测定

GB／T 5248—1998铜及铜合金无缝管涡流探伤方法

GB／T 6397—1986金属拉伸试验试样

GB／T 8888—1988重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存

3 订货单（或合同）内容

本标准所列管材的订货单（或合同）内应包括下列内容：

3.1材料名称；

3.2牌号；

3.3供货状态；

3.4规格及精度等级；

3.5重量或根数；

3.6非破坏性试验的选择；

3.7碳层试验；

3.8特殊要求；

3.9本标准编号；

3.10其他。

4 要求

4.1 产品分类

4.1.1 牌号、状态、规格

管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。

牌号 状态 种类 规格，mm
外径 壁厚 长度
T2、TP2 硬（Y） 直管 6-219 0.6-6 3000
半硬（Y2） 6-54 5800
软（M） 6-35
软（M） 盘管 <=19 >=15000
注：需方有其他规格要求时，应在合同中注明其规格及相应的偏差要求

4.1.2 标记事例

用T2制造的半硬状态、外径为φ22mm ,壁厚为1.2mm，长度为5800mm的直管标记为：直管T2Y2φ22x1.2x5800GB/T 18033-2000

用TP2制造的软态、外径为φ18mm，壁厚为1.0mm的盘管标记为：盘管TP2Mφ18×1.0GB/T 18033-2000

4.2 化学成分

管材的化学成分应符合表2的规定。

表2 管材的化学成分
牌号 主成分，% 杂质成分，%不大于
Cu+Ag P S Bi Sb As Fe Ni Pb Sn Zn O
T2 >=99.90 - 0.005 0.001 0.002 0.002 0.005 0.005 0.005 0.002 0.005 0.006
TP2 >=99.90 0.015-0.040 0.005 0.001 0.002 0.002 0.005 0.005 0.005 0.002 0.005 0.001

4.3 尺寸及尺寸允许偏差

4.3.1管材的尺寸系列应符合表3－1～表3－2的规定。管材的壁厚允许偏差应为管材名义壁厚的
±10％。

4.3.2管材的外径允许偏差应符合表4的规定。

4.3.3直管长度为定尺长度，倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为 5 mm，长度
＜3 000 mm的长度允许偏差为十10mm，长度＜5 SOO mrn的长度允许偏差为十15 mm。盘卷长度允许偏差±300mm。

　
表3-1 管材的外形尺寸系列

通径mm 公称外径mm 壁厚，mm 理论重量，kg/m 硬态（Y） 半硬态（Y2） 软态（M）
类型 A B C 最大工作压力p
MPa 最大工作压力p
MPa 最大工作压力p
MPa
A B C A B C A B C A B C
5 6 1.0 0.8 0.6 0.140 0.116 0.091 24.23 18.81 13.70 19.23 14.92 10.87 15.85 12.30 8.96
6 8 1.0 0.8 0.6 0.196 0.161 0.124 17.50 13.70 10.05 13.89 10.87 8.00 11.44 8.96 6.57
8 10 1.0 0.8 0.6 0.252 0.206 0.158 13.70 10.77 7.94 10.87 8.55 6.30 8.96 7.04 5.19
10 12 1.2 0.8 0.6 0.362 0.251 0.191 13.69 8.87 6.65 10.87 7.04 5.21 8.96 5.80 4.29
15 15 1.2 1.0 0.7 0.463 0.391 0.280 10.79 8.87 6.11 8.56 7.04 4.85 7.04 5.80 3.99
- 18 1.2 1.0 0.8 0.564 0.475 0.385 8.87 7.31 5.81 7.04 5.81 4.61 5.80 4.79 3.80
20 22 1.5 1.2 0.9 0.860 0.698 0.531 9.08 7.19 5.92 7.21 5.70 4.23 5.94 4.70 3.48
25 28 1.5 1.2 0.9 1.111 0.899 0.682 7.05 5.59 4.62 5.60 4.44 3.30 4.61 3.66 2.72
32 35 2.0 1.5 1.2 1.845 1.405 1.134 7.54 5.59 4.44 5.99 4.44 3.51 4.93 3.66 2.90
40 42 2.0 1.5 1.2 2.237 1.699 1.369 6.23 4.63 3.68 4.95 3.68 2.92 - - -
50 54 2.5 2.0 1.2 3.600 20908 1.772 6.06 4.81 2.85 4.81 3.82 2.26 - - -
65 67 2.5 2.0 1.5 4.509 3.635 2.747 4.85 3.85 2.87 - - - - - -
80 85 2.5 2.0 1.5 5.138 4.138 3.125 4.26 3.39 2.53 - - - - - -
100 108 3.5 2.5 1.5 10.226 7.374 4.467 4.19 2.97 1.77 - - - - - -
125 133 3.5 2.5 1.5 12.673 9.122 5.515 3.39 2.40 1.43 - - - - - -
150 159 4.0 3.0 2.0 17.335 13.085 8.779 3.23 2.41 1.60 - - - - - -
200 219 6.0 5.0 4.0 35.733 29.917 24.046 3.53 2.93 2.34 - - - - - -
注：
1.最大工作压力（p）指工作条件为65摄氏度时，硬态管允许应为（s）为63MPa，半硬态管允许应力（s）为50MPa，软态管允许应力（s）41.2MPa。
2.通径--公称内径

表3-2 管材的标准尺寸 mm

公称外径 壁厚
0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0
6 ○ 　 ○ 　 ○ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
8 ○ 　 ○ 　 ○ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
10 ○ 　 ○ 　 ○ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
12 ○ （○） ○ （○） 　 ○ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
15 　 ○ （○） 　 ○ ○ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
16 　 　 　 　 （○） 　 （○） 　 　 　 　 　 　 　 　 　
18 　 　 ○ 　 ○ ○ （○） 　 　 　 　 　 　 　 　 　
19 　 　 　 　 （○） 　 （○） 　 　 　 　 　 　 　 　 　
22 　 　 （○） ○ 　 ○ ○ 　 　 　 △ 　 　 　 　 　
27 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 △ 　 　 　 　 　
28 　 　 　 ○ 　 ○ ○ 　 　 　 　 　 　 　 　 　
34 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 △ 　 　 　 　
35 　 　 　 　 （○） ○ ○ 　 ○ 　 　 　 　 　 　 　
42 　 　 　 　 　 ○ ○ （○） ○ 　 　 △ 　 　 　 　
44 　 　 　 　 　 　 　 　 （○） 　 　 　 　 　 　 　
48 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 △ 　 　 　 　
54 　 　 　 　 　 ○ 　 （○） ○ ○ 　 　 　 　 　 　
55 　 　 　 　 　 　 　 　 ○ 　 　 　 　 　 　 　
60 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 △ 　 　 　 　
67 　 　 　 　 　 　 ○ 　 ○ ○ 　 　 　 　 　 　
70 　 　 　 　 　 　 　 　 （○） （○） 　 　 　 　 　 　
76 　 　 　 　 　 　 　 　 （○） 　 　 　 △ 　 　 　
79 　 　 　 　 　 　 　 　 　 （○） 　 　 　 　 　 　
85 　 　 　 　 　 　 ○ 　 ○ ○ 　 　 　 　 　 　
89 　 　 　 　 　 　 　 　 　 （○） 　 　 △ 　 　 　
105 　 　 　 　 　 　 　 　 　 （○） （○） 　 　 　 　 　
108 　 　 　 　 　 　 ○ 　 　 ○ （○） ○ 　 　 　 　
114 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 △ 　 　
130 　 　 　 　 　 　 　 　 　 （○） （○） 　 　 　 　 　
133 　 　 　 　 　 　 ○ 　 　 ○ （○） ○ 　 　 　 　
140 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 △ 　 　
156 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 （○） 　 （○） 　 　 　
159 　 　 　 　 　 　 　 　 ○ 　 ○ （○） ○ 　 　 　
165 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 △ 　
206 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 （○） 　 （○） 　 　 　
219 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 ○ 　 ○ ○
注：表中“○”表示焊接或卡套连接的管材的推荐标准尺寸，“△”表示螺纹连接的管材的推荐标准尺寸，打括号的表示其他标准尺寸

表4 管材的平均外径允许偏差

公称外径 平均外径允许偏差
普通级 高精级
6-18 ±0.06 ±0.03
>18-28 ±0.08 ±0.04
>28-42 ±0.10 ±0.05
>42-54 ±0.20 ±0.05
>54-85 ±0.24 ±0.06
>85-108 ±0.30 ±0.06
>108-133 ±0.40 ±0.10
>133-159 ±0.60 ±0.18
>159-219 ±0.70 ±0.25
注：
1.平均外径是指管材任意截（断）面上测得的最大外径和最小外径的平均值。
2.当要求平均外径允许偏差全为正（+）或全为负（-）时，其允许偏差应为表中对应数值的2倍

4.3.4外径不大于90mm硬态和半硬态直管的弯曲度应符合表 5的规定，外径大于90 mm管材的弯
曲度由供需双方协商。

表5 管材的弯曲度
长度 弯曲度 不大于
3000 12
5800 任意 3000mm不超过12

4.3.5硬态和半硬态管材的不圆度应符合表6

表6 管材的不圆度

壁厚/外径 不圆度，mm 不大于
0.01-0.03 公称外径1.5%
>0.03-0.05 公称外径1.0%
>0.05-0.10 公称外径的0.8%（最小值0.05mm)
>0.10 公称外径的0.7%（最小值0.05mm)

4.3.6直管的端部应锯切平整，切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下，
允许有不超出表7规定的切斜。

表7 管材端部的切斜
公称外径 切斜 不大于
<=20
>20-50
>50-100
>100-170
>170 1.5
2.0
3.0
4.0
8.0

4.4力学性能

管材的室温纵向力学性能应符合表8的规定。

牌号 状态 公称外径mm 抗拉强度，MPa 伸长率 不小于
不小于 δ5，% δ10，%
T2、TP2 Y <=100 315 - -
>100 295
Y2 <=54 250 30 25
M <=35 205 40 35

4.5 工艺性能

4.5.1 扩口试验

外径不大于54mm的软态和半硬态管材（硬态管经退火）进行扩口试验时，采用45摄氏度的锥，其扩口率应为30%。

外径大于54mm的管材可用压扁试验代替扩口试验，压扁后，软态管的内壁距离等于壁厚，半硬态的内壁距离等于3倍壁厚，管材不应出现肉眼可见的裂纹或破损。

4.5.2 弯曲试验 对外径不大于28mm的硬态管，应按表9规定的弯曲半径进行弯曲试验，弯曲角为90度，试验后管材应无肉眼可见裂纹、破损等缺陷。

表9 弯曲试验的弯心半径
公称外径 弯心半径 中心轴半径
6 27 30
8 31 35
10 35 40
12 39 45
15 48 55
18 61 70
22 79 90
28 106 120

4.5 工艺性能
4.5.3 非破坏性试验

每根管材均应满足水压试验或气压试验或涡流探伤检验的要求。

4.5.3.1 水压试验

管材最大工作压力按式（1）计算，各规格管材能承受的最大工作压力见表3-1。

管材进行水压试验时，其试验压力按式（2）计算。在该压力下，持续10-15 s后，管材应无渗透和永久变形。

p=2S·t/D-0.8t ……………………(1)

pt=np ……………………………(2)

式中：p---最大工作压力，MPa；

pt---试验压力，MPa；

t---管材壁厚，mm；

D---管材外径，mm；

S---材料允许应力，硬态管S=63 MPa，半硬态管S=50 MPa，软态管 S=41.2 MPa；

n---系数（推荐值n=1-1.5)。

4.5.3.2 气压试验

管材进行气压试验时，其空气压力为0.4 MPa，管材完全浸入水中至少10 s，管材应无气泡出现。

4.5.3.3 涡流探伤

管材进行涡流探伤检验时，其人工标准缺陷（钻孔直径）应符合 GB/T 5248 的规定。

4.6 表面质量

4.6.1 管材内表面不应存在任何有害层，当需方要求时，其内表面应通过附录A标准的附录）的碳层试验。

4.6.2 管材内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划道、夹杂、绿锈等缺陷。断口应无毛刺。

4.6.3 管材表面允许有轻微的、局部的，不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑压入物和矫直痕迹等缺陷。轻微的氧化色、发暗水迹等不作报废依据。

5 试验方法

5.1 管材的化学成分仲裁分析方法按 GB/T 5121.1-5121.12 的规定进行。

5.2 管材的室温力学性能试验方法按 GB/T 228 的规定进行。

拉伸式样应符合 GB/T 6397 的规定，其形状尺寸和式样号，按下列规定选用：

a)外径不大于30mm的，从管材上切取全截面管段式样，选取S7号式样。

b)外径大于30mm的，可取纵向弧形式样，选取S1、S2、（S01、S02）号式样。

5.3 管材的扩口试验方法按 GB/T 242 的规定进行。

5.4 管材的弯曲试验方法按 GB/T 244 的规定进行。

5.5 管材的压扁试验方法按 GB/T 246 的规定进行。

5.6 管材的水压试验方法按 GB/T 241 的规定进行。

5.7 管材的气压试验方法按如下规定进行：

管材试验时，应与具有压力的气源保持连接，让具有一定压力的空气保持在管内。将管材完全浸入水中，检查从管材中是否有气泡出现。

5.8 管材的涡流探伤检验方法按 GB/T 5248 的规定进行。

5.9 管材的碳层试验方法，按附录A（标准的附录）的规定进行。

5.10 管材的表面质量用目视法进行检查。

5.11 管材的尺寸用相应精度的测量工具测量。

6 检验规则

6.1检查和验收

6.1.1 管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。

6.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。

6.2 组批

管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、规格的管材组成，每批重量不大于2000kg。

6.3 检验项目

6.3.1 每批管材应进行化学成分、力学性能、弯曲试验、外形尺寸和表面质量的检验。

6.3.2 当需方有要求时，管材应进行扩口试验、压扁试验。

6.3.3 每根管材可选择水压试验、气压试验和涡流探伤检验三种试验方法的一种进行检验。

6.4 取样位置和取样数量

6.4.1管材化学成分的取样，供方在熔铸时取样，需方在每批管材中任取一个样。

6.4.2管材的力学性能、扩口试验或压扁试验和弯曲试验应在每批中任取2个样进行。

6.4.3管材应逐根进行水压试验或气压试验或涡流探伤检验。

6.4.4管材内表面的碳层试验应从每批中任取2个样进行。

内径不大于20mm的管材，每批中取 5根，每根取一个长 15o mm的管段，剖成两半，检查内表面
质量。

内径大于20mm的管材，应逐根进行内表面检查。
管材应逐根检查外表面质量。

6.4.5管材的尺寸测量

对外径不大于10mm的管材，每批中取5根，检查壁厚尺寸。对外径大于10 mm的管材，应逐根检
查壁厚尺寸。

管材应逐根检查外径尺寸。

6.5重复试验和检验结果的判定

在力学性能、弯曲试验、扩口试验或压扁试验和管材内表面碳层试验的检测中，当有一个试样的试
验结果不合格时，应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的重复试验。复验结果仍有一个试样不合
格时，则整批不合格或逐根进行检验，合格者单独编批验收。

最终检验结果的判定：化学成分、力学性能、弯曲试验、扩口试验或压扁试验和管材内表面碳层试验不合格时，按批判不合格。水压试验、气压试验、涡流探伤、表面质量和尺寸偏差不合格时，按根判不合格。

7 标志、包装、运输、贮存

7.1标志

在检验合格的每件管材外表面上应至少有两处如下标志：

a）商标；

b）产品名称；

C）牌号；

d）规格；

e）类型（A、B或 C）；

f）标准号。

7.2包装、运输和贮存

管材的包装、运输和贮存应符合GB／T 8888的规定或按用户要求进行包装。

7.3质量证明书

每批管材应附有产品质量证明书。其上注明：

a）供方名称；

b）产品名称；

C）牌号；

d）供应状态；

e）规格；

f）批号；

g）净重或根数；

h）各项分析检验结果和技术监督部门印记；

i）本标准编号；

j）包装日期。

附录A

（标准的附录）
碳层试验

A1 试样的制备

用于试验的管材试样，应将外表面的金属屑造成的磨痕清除或消除原管材表面
的所有痕迹，可采用化学方法将管口一端用耐酸的塞子塞住，浸入硝酸溶液中，
然后用去离子水洗净并烘干。试样应从清洁的管材上切取，长度不小于25 mm，
用干净的锯条沿纵向切成两个试样块，试样块应具有尺寸大于 22 mm XI mm的
表面，并对试样块用丙酮脱脂处理。

A2 方法

把经过脱脂处理的试样块放入一个小型的平底瓷盘或玻璃盘内，试样的内表面朝上，在室温下加入
25％（V／V）的硝酸，将试样块淹没。

酸将使试样表面沉积物浮起，当酸液变成蓝色时，应将试样块取出，并用去离子水冲洗，再回到酸液中洗去试样块上的任何微小物质。
A3 碳膜的测定

试样块在酸中的反应应用10倍的放大镜观察。观察将评定材料在酸中的反应是否形成了一层膜或
微小的物质。

如果未发现任何现象，或仅看见微小的物质，该试验就算通过了。

如果能清楚地看见一层膜浮于表面，有可能就是碳膜或氧化膜。

为了区分碳膜或氧化膜，应把瓷盘或玻璃盘慢慢地加热，使酸液沸腾约5 min即可溶解氧化膜。

如在重新试验中，该膜被分解或仅剩微小物质，也算通过试验。假若膜没有任何改变，那一定是碳
膜，即未通过试验。