钼铁通常采用金属热法熔炼。钼铁是法定检验商品。主要产地有吉林、河北、江苏、河南、辽宁等，主要输往美国、荷兰、德国等。
1. 牌号和化学成分
按GB3649—87规定，钼铁按钼及杂质含量的不同分为三个牌号，其化学成分应符合表1的规定，如需方对表列元素有特殊要求，可由供需双方另行协商。需方要求时，可协商提供表列以外其它元素的实测数据。
表 1 钼铁化学成分指标
|
牌 号 |
|
化 学 成 分 % | ||||||
|
Mo |
Si |
S |
P |
C |
Cu |
Sb |
Sn | |
|
不 大 于 | ||||||||
|
FeMo70 |
65.0～75.0 |
1.5 |
0.10 |
0.05 |
0.10 |
0.50 |
|
|
|
FeMo70Cu1 |
65.0～75.0 |
2.0 |
0.10 |
0.05 |
0.10 |
1.0 |
|
|
|
FeMo70Cu1.5 |
65.0～75.0 |
2.5 |
0.20 |
0.10 |
0.10 |
1.5 |
|
|
|
FeMo60-A |
55.0～65.0 |
1.0 |
0.10 |
0.04 |
0.10 |
0.50 |
0.04 |
0.04 |
|
FeMo60-B |
55.0～65.0 |
1.5 |
0.10 |
0.05 |
0.10 |
0.50 |
0.05 |
0.06 |
|
FeMo60-C |
55.0～65.0 |
2.0 |
0.15 |
0.05 |
0.20 |
1.0 |
0.08 |
0.08 |
|
FeMo60 |
≥60.0 |
2.0 |
0.10 |
0.05 |
0.15 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
FeMo55-A |
≥55.0 |
1.0 |
0.10 |
0.08 |
0.20 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
FeMo55-B |
≥55.0 |
1.5 |
0.15 |
0.10 |
0.25 |
1.0 |
0.08 |
0.08 |
2. 物理状态
产品以块状交货，块度范围为10～150ｍｍ,10 ×10ｍｍ以下粒度不得超过该批总重的5%，允许少量块度在一个方向最大尺寸为180ｍｍ。
3. 检验标准
(1)质量检查和验收。产品的质量检查和验收应符合GB/T3650—95《铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定》的要求。
(2)组批。产品以一炉为一批交货或由供需双方商定按炉组批时，每批产品中的最高或最低含钼量与平均试样含钼量之差不得超过3%。
(3)取样。化学分析用试样的采取应按GB/T4010—94《铁合金化学分析用试样采取和制备》进行。
(4)制样。化学分析用试样的制备按GB/T4010—94《铁合金化学分析用试样采取和制 备》进行。
(5)化学分析方法。相应各元素按下列标准进行检验：GB5059?1—85 8—羟基喹啉重量法 测定钼量；GB5059.2—85孔雀绿分光光度法测定锑量；GB5059.3—85原子吸收分光光度法测定铜量；GB5059.4—88极谱法测定锡量；GB5059.5—86重量法测定硅量；GB5059.6—86钼蓝光度法测定磷量；GB5059.7—88红外线吸收法测定碳量；GB5059.8—88库仑法测定碳量；GB5059.9—88红外线吸收法测定硫量；GB5059.10—88燃烧碘酸钾滴定法测定硫量。
4. 包装、储运、标志和质量证明书
(1)产品采用铁桶包装，每桶净重100kg，如需方对包装有特殊要求，可由供需双方协商解决 。
(2)包装后的产品应存放于库房内，发运时要用棚车，如露天存放或敞车发运时，须用苫布盖好，严防包件内渗水或混入杂物。在储运过程中不得混批混号。
(3)产品包装件上应涂有明显标志，包装件内应附有成品标签，标志和标签的内容应符合GB/ T3650—95的要求。
(4)发货同时，供方应开据产品质量证明书，证明书内容应符合GB/T3650—95的要求。
5. 注意事项
符合标准要求的合金具有微晶组织，断面无光泽。合金断面若有光亮的“小星点”时，表明硫含量较高。断面有光泽，“镜面闪光状”是合金中硅含量高的特征。