一、 地质勘查
50～60年代主要是就矿勘探。当时，对已开采的矿山或露头矿进行矿区内的大比例尺地质测量，采用槽井探、钻探、坑探等手段，并采用原苏联勘探规范进行勘探工作。如湖南锡矿山(超大型锑矿田)和沃溪锑金钨矿(大型矿床)、陕西公馆汞锑矿(汞大型、锑中型矿床)、广西大厂(超大型锡铅锌锑多金属矿田)、贵州晴隆锑矿(大型矿床)等。
70年代，在生产矿区进行补充勘探和在矿区深部、周边地段进行详查和初勘，为矿山开采准备接续资源。同时，在若干地区开展普查、详查工作，有的转入到初勘或详勘，如湖南渣滓溪大型锑矿床、贵州半坡大型锑矿床、广西马雄中型锑矿床、甘肃崖湾大型锑矿床等。
80年代以来至今，锑矿地质勘查工作的特点，从过去勘查地表矿、浅部矿转入到以寻找隐伏矿为目标的进行区带普查找矿。采取地质遥感、航空物探、化探扫面等技术方法和地质综合研究进行区带成矿预测，表明湘中、湘西和秦岭等地区具有很大的找矿潜力，并勘查了一些大中型锑矿床。特别是在老矿区(田)开展二轮找矿地质勘查工作取得了显著的找矿效果，为生产矿山增加了新的储量。如湖南发现锡矿山“整合型”层状矿体与矿区内北东向控矿断裂之间，矿体“融合”膨大并沿断裂向下延深，形成“交错型”的所谓“带状”矿体，发现原来“沿层”的三号矿体沿断裂展布，从而增加10余万t的锑储量，等于勘查出一个大型锑矿床的储量。80年代末，又发现不仅矿体受北东向断裂控矿，而且北西向断层与矿层交汇处形成富矿柱，从而扩大了原四号矿体储量，预测可新增D级储量10万t和E级10万t。
为使锑矿地质勘探工作规范化，保证地质勘探工作质量，合理地运用各种行之有效的勘探方法和手段，在总结我国锑矿地质勘探经验基础上和探采对比研究，于80年代制定了“锑矿地质勘探规范”，并将锑矿划分为4个勘探类型，以便合理地选择勘探手段，确定勘探工程密度，有效地探明各级储量。
(1)第Ⅰ勘探类型 矿体规模巨大(走向长＞1000m，倾斜长＞800m)，形态简单的似层状，厚度与产状均稳定，有用组分均匀。如湖南锡矿山飞水岩矿床的[HT5SS]Ⅰ号矿体。
(2)第Ⅱ勘探类型 矿体规模大(走向长≥600m～≤1000m，倾斜长≥400～≤800m)～巨大型，形态较简单至简单的似层状和厚脉状。产状变化不大，厚度较稳定，矿化基本连续，有用组分分布均匀到不均匀。如贵州半坡锑矿床的Ⅰ号矿脉，湖南锡矿山飞水岩矿床的Ⅱ号矿层的主矿段。
(3)第Ⅲ勘探类型 矿体规模一般为中型(走向长≥300m～≤600m，倾斜长≥200～≤400m)，少数为大型，形态复杂到较简单的脉状、板脉状。矿层厚度较稳定到不稳定，矿化不连续，有用组分分布不均匀到很不均匀。如湖南渣滓溪锑矿床的9号矿脉，湖南板溪锑矿床的2号矿脉。
(4)第Ⅳ勘探类型 矿体规模较小(走向长＜300m，倾斜长＜200m)，形态复杂到很复杂，矿化很不连续的小矿脉，小扁豆状、透镜状、柱状等矿体。厚度很不稳定，有用组分分布很不均匀。如安徽花山锑金矿床、江西宝山锑金矿床、广西赵家岭锑矿床。
各勘探类型的勘探工程间距，见表3.16.2。
表3.16.2锑矿床勘探工程间距
二、矿山开采
地下开采的锑矿山开拓方式以竖井为主，但也有的采用斜井、平硐及联合开拓等。如我国大型锑矿山锡矿山矿务局南、北两矿锑矿开采均用上盘竖井开拓。井下运输、提升、通风、排水等系统都比较完善。云南木利锑矿、湖南龙山锑金矿等则采用平硐开拓系统。湖南湘西(沃溪)锑金钨矿采用以斜井与竖井相结合的联合开拓系统。
地下采矿方法，各矿山根据矿床地质条件，矿体产状、形态则采用各自的采矿方法。如湖南锡矿山为胶结充填法、杆柱护顶砂浆充填法。贵州晴隆锑矿，留不规则矿柱的全面采矿法。广西大厂长坡矿，分段空场法、留矿法。云南木利锑矿在70年代末以前系小型露天开采，从80年代初转入地下开采用的无底柱低分段崩落法。湖南湘西(沃溪)锑金钨矿为削壁充填法、房柱法。湖南龙山锑金矿为人工底柱浅孔留矿法。
目前，国营锑矿山作业量：1996年采掘剥总量137.4万t，出矿量97.2万t。锑出矿品位2.31%，锑采矿损失率12.53%，矿石贫化率11.16%，掘采比390.14m/万t，采矿工班效率12.63t/工班，工人实物劳动生产率328.12t/(人·a)。
三、选矿与加工
我国国营锑矿山已建成的选厂有25座，其中主产锑精矿的22座，副产锑精矿的3座。综合日处理能力为6540t，主产锑选厂为4190t。其中日处理能力为1000t以上的有3座，500t以上的2座，100t以上14座，100t以下的6座。处理单一硫化锑矿的有11座，处理硫氧混合锑矿的3座，处理含锑多金属矿的11座。选矿主要技术经济指标，以1996年代表90年代国营锑矿山选矿技术经济指标：锑原矿品位1.78%，锑精矿品位24.29%，锑尾矿品位0.28%，选矿金属实际回收率85.24%，工人实物劳动生产率936.82t/(人·a)。
锑矿石经选矿得到的商品锑精矿，应符合国家有色金属行业制定的《锑精矿质量标准(YB2419-82)，（表3.16.3）。
表3.16.3锑精矿质量标准(YB2419-82)
(1)火法炼锑 硫化矿经挥发焙烧或挥发熔炼，使Sb2S3变成Sb2O3(俗称锑氧)，再经还原熔炼和精炼，成为金属锑。还可用沉淀熔炼法直接生产粗锑。
(2)锑氧生产 有4种方法：①硫化锑块矿的挥发焙烧；②硫化锑精矿闪速挥发焙烧；③硫化锑精矿鼓风炉挥发熔炼；④硫化锑精矿旋涡炉挥发熔炼。
(3)还原熔炼和火法精炼 挥发焙烧和挥发熔炼所产锑氧含杂质很少，配入煤和少量纯碱(Na2CO3)，在反射炉内还原熔炼成粗锑。如需精炼，可继续加入纯碱，碱熔化后把压缩空气鼓入锑液，进行碱性精炼。
(4)电解精炼 采用电解方法进行精炼，能获得纯度较高的锑并能回收粗锑中的贵金属和其他有价值金属。
(5)沉淀熔炼 此法适于处理富矿，不宜处理含铅的矿石。小规模生产多用坩埚炉，大规模生产用反射炉，有的厂用电炉。
(6)氧化锑矿石熔炼 用鼓风炉熔炼成粗锑，鼓风炉适应范围大，可以处理难熔矿石，对矿石品位要求不严格，还允许氧化矿石中混有部分硫化矿。熔炼时以铁矿石、石灰石为熔剂，以焦炭为还原剂，产出粗锑。
(7)复杂锑铅矿石熔炼 这是一种难冶炼的矿石类型，广西大厂以脆硫锑铅矿为原料，采用沸腾炉焙烧，反射炉还原熔炼，所产粗合金吹炼挥发锑、锑烟尘还原熔炼精炼生产高铅锑、精铅进行电解产精铅的方法。经过10多年的生产实践，已日趋成熟，为复杂的锑铅矿的处理积累了宝贵经验。
火法炼锑是国内外传统采用的生产工艺，但由于在冶炼过程中，砷、硫污染环境严重，因此迫使研究应用新的湿法工艺。
(8)湿法炼锑 用硫化钠、氢氧化钠溶液浸出硫化锑精矿，硫化锑与硫化钠作用生成溶于水的硫代亚锑酸钠(Na3SbS3)；以此溶液配制成阴极液，以氢氧化钠溶液为阳极液，进行隔膜电积，得到含锑96%～98%的电锑。
我国对湿法炼锑的研究应用已取得可喜的进展。80年代末，“氯化-水解法处理硫化锑精矿制取锑白新工艺试验”，已在几家企业形成规模生产，“从浸取液中直接提取锑酸钠新工艺”研究，也已应用于生产。氯(盐)氧化法制取锑酸钠，已在生产中采用。其特点是：原料适应性强，含铅等杂质较高的锑矿也能处理，能综合回收原料中的锑和硫，基本上解决了硫烟污染问题。
(9)锑白 生产锑白(Sb2O3)是锑的主要用途之一。中国用精锑生产锑白一般用反射炉。将精锑投入反射炉熔化，向锑液中鼓入一次空气，向液面上鼓入二次空气，使锑蒸气完全氧化。氧化锑出炉后与大量冷空气汇合，迅速冷却，进入收尘系统，即得优质锑白。
(10)生锑 生锑即工业用纯净Sb2O3，是由高品位辉锑矿熔析而得，呈针状结晶，又称针锑。将硫化锑块矿破碎至粒度为20～30mm，在反射炉中添加1%～2%的纯碱助熔剂，于900～1000℃下，三硫化二锑熔融析出，扒出残渣，出炉铸锭，即得含锑71%～73%的生锑。