占全国工业比重12%%的中国电子制造业似乎依旧摆脱不了缺乏核心技术的尴尬。
每年一度的中国国际电子生产设备暨微电子工业展/中国国际电子制造技术展览会（NEPCON/EMTChina）本应是中国电子企业品牌推广的盛宴，但展会的主角却一直是国外顶级厂商，国内企业显得“默默无闻”。 今年NEPCON/EMTChina展会的主办者预测，“无铅化”电子产品将成为展会的最大亮点。面对电子制造业兴起的又一轮新变革，中国电子又当何去何从？
中国电子：电子大国？装配工厂？
发改委最近公布的数据表明：2007年，电子信息产业的规模继续在国民经济各行业中居于领先地位———
我国电子信息产业完成销售收入5.6万亿元，占全国工业的比重为12%%；产品增加值为1.3万亿元，占全国GDP比重的5.27%%；产品进口额为3451.8亿美元，占全国外贸进口额的36.1%%。
近年来，中国开始愈来愈多地生产一些高附加值的电子产品，全球电子制造业的中心正在向中国大陆转移。而随着中国在全球供应链的位阶的上升，中国外贸结构与10年前相比，已经出现了很大的不同。IMF的一位经济学家表示，中国能自行生产更多制造链的产品，而向区域国家进口的中间商品可能开始减少。日、韩等亚洲传统电子强国对中国出口的增长率大幅下降，最为直接地感受到“中国制造”的冲击。
过去，中国只能自制20%%—30%%的零组件，现在中国电子零件自制的比重已经提升至80%%—90%%。然而，要实现“电子大国”到“电子强国”的转变，中国电子制造业依旧前路漫漫。
据有关专家介绍，由于缺乏核心技术，中国电子产业的经济效益非常低。现阶段，我国电子制造业在关键领域掌握的核心技术和自主知识产权非常少，特别是整机产品所需要的关键元器件、电子材料、专业设备、仪器一直需要大量进口。核心技术的缺失成为中国电子制造业最大的软肋。
一位多次参加过NEPCON中国展会的本土技术人员忧心地说：“每年一度的NEPCON/EMTChina展会都成了国外顶级厂商狂欢的舞台，而我们国内的厂商更多的则是去采购那些在制造过程中必须用到的电子材料和设备。”
作为今年NEPCON/EMTChina展会的主办者，励展博览集团华东区副总裁李雅仪认为，中国电子行业必须从研发和应用新的电子设备着手，改进工艺流程，提高产品的品质和技术含量，提升产业的核心竞争力。
节能指令：政策保障？绿色壁垒？
3月25日，“2008（第二届）中国绿色制造年会”在北京举办，年会主题围绕“电子电器产品节能减排暨EuP指令应对策略”展开，而针对电子电器产品节能减排的指令并不只有EuP，还包括RoHS和WEEE。
2005年8月13日，WEEE指令正式实施。一年后，欧盟又颁布了RoHS指令。2007年8月，欧盟的《用能产品生态设计指令》(EuP)也于2007年8月正式生效，成为欧盟设置的第三项“绿色壁垒”。
供应链咨询公司DesignChainAssoci鄄ates总裁迈克•科仕纳认为，三项环保指令的影响甚至会超过世纪之交的“千年虫”问题。欧盟的“绿色行业壁垒”大大增加了我国电子信息企业的成本压力，特别是自去年8月开始生效的欧盟EuP，其涵盖范围之广、要求之高，可谓史无前例。
绿色电子时代的到来必然带来全球电子产业的“新革命”。“绿色法规”的实施将进一步推动全球电子产业的急速转型，进而影响现有的产业格局。
中国电子信息产业发展研究院院长刘烈宏指出，一系列绿色法规，为我国电子行业的发展提供了法律依据和进一步的指导，也明确了中国电子制造厂商提升竞争力的新方向。国家的一系列政策也应支持“绿色”电子制造业的整体发展，如禁止国外电子垃圾走私进入我国、对有铅制造企业征收环保税，支持和补助无铅电子制造厂商和相关环保项目，回收报废电子产品，建立电子垃圾处理厂等。对于正处于转型时期的中国电子制造业来说，国家的相关政策和法规应当致力于推进高技术和产业相结合，调整产业结构和产品结构，实施绿色的制造模式，提高企业的绿色竞争力。
无铅化：产品升级？技术风险？
随着一系列法规的出台，更多国内电子制造企业将目光锁定在焊料的无铅化上。除了将以前的锡铅合金（Sn/Pb）改变为无铅焊锡条、焊锡丝等新材料，焊料的“无铅化”并不仅仅是焊料本身。由于熔点提高，焊料的无铅化形成了多个技术难点，电子设备、焊接过程和工艺流程需要进一步改造，电子制造的整个供应链包括元器件、电路板、组装企业甚至用户都随着“无铅化”发生了一系列改变。用一句简单的话说，这是一项系统工程，处在任何环节的厂商都别想逃脱。对于制造商而言，成本的提高是他们要考虑的首要问题，而“无铅化”这项系统工程却面临着成本和技术以外的问题。
对于仍处于过渡阶段的电子制造业来说，没有无铅材料、印制板、元器件、检测、可靠性等方面的相关标准，甚至在可靠性的测试方法也没有标准的情况下，无铅电子产品可靠性成了绿色制造发展中的问题。对用户而言，冲击性能差、模型不成熟等问题，给电子产品的可靠性带来了不可预知的风险。
虽然面临着可靠性的紧迫问题，但无铅化时代已经呈现在每一家供应链上的厂商面前。对国内企业来讲，在原材料、设备、工艺取代等方面必然要增加一定的投入，虽然这样会增加成本，但如果不能在这场变革中突破技术瓶颈，国内企业的未来恐怕会更加迷茫。对于电子制造厂商来说，“环保就是生产力”，实现无铅化是中国电子制造产业与国际接轨的一条必由之路。
相关链接：
WEEE：关于“废弃电子电气设备回收”的指令，于2005年8月13日实施。它要求电子制造商负责废弃电子电气设备的收集、处理、回收和处置。
RoHS：关于“在电子设备中限制使用某些有害物质”的指令，于2006年7月1日起实施，限制了进入欧洲市场的电子电气设备中含有的铅、汞、镉等有害物质含量，覆盖范围更广。
AEuP：欧盟的《用能产品生态设计指令》(EuP)于2007年8月正式生效，要求进入欧盟市场的我国电子电器产品必须达到相应的能耗指标。