罗平锌电企业通过回收生产过程中产生的二氧化硫、三氧化硫气体和沙尘，由漩涡除尘器和电除尘器收集烟尘，经除尘后的烟尘再送至制酸系统生产硫酸，实现了资源的综合利用。制酸系统二氧化硫转化率达99.91%，硫吸收率达99.95%，硫酸产量质量提高而且还减少烟尘排放量。同时，烟气在进入转化系统之前，用稀酸对烟气进行半封闭循环洗涤除去杂质，减少废水排放量。采用硫酸厂沸腾焙烧炉在生产过程中的烟气余热锅炉回收热量产生蒸汽供湿法冶金系统，节约了大量的用煤。投资近3000万元引进了碱式水膜除尘、静电除尘等环保技术，有针对性地对电锌、化工等污水进行分离处理和生产工艺的节能改造，实现了二次能源的循环利用和废弃物的达标排放。
罗平锌电企业不断选择科研项目，组织工艺技改和技术攻关，产品附加值不断提升。企业科技人员通过实验找出了氧化锌粉中锌、铟、锗、铅四者的内在联系和相互制约因素，提出了“锗铟联提”工艺技术方案，开创了国内实现从氧化锌粉中综合回收“锗铟联提”工艺的先例。该项目科技措施每年可生产氧化锌粉近万吨，回收锌金属4000余吨，提取锗金属2500公斤以上，粗铟金属2000余公斤，实现综合经济效益1000余万元。
同时，企业不断优化资源配置和资源整合，改善外部环境和内部条件，提升企业的整体素质，实现冶金、化工两个产业对接和规模经营，形成核心竞争优势。投资30966万元的电锌“6改12”技改扩建项目，预计今年5月底竣工投产，年产电解锌锭将由6万吨扩大到12万吨。投资5500万元的硫酸“4改14”技改项目将在4月投入试机运行，到时硫酸年生产规模将由4万吨扩大到14万吨，从而拉动过磷酸钙“10改20”技改项目。预计到2010年，企业总产值将达30亿元以上，销售收入突破20亿元，利税总额2亿元以上，环境治理达国内先进水平