日前，由青鑫炭素有限公司自主研发的“用电煅炉生产石墨碎和石墨化焦的方法”和“大规格铝用高石墨质阴极炭块及其生产方法”荣获国家知识产权发明专利。
在电解铝用阴极生产过程中，现有技术主要使用石墨化炉生产石墨化电极材料，用废电极和电极切削碎制成石墨碎；而用石墨化炉生产石墨碎和石墨化焦投资大，能耗高，且不适合中下规模企业生产。专利“用电煅炉生产石墨碎和石墨化焦的方法”克服上述现有技术的缺陷，提供了一种简单经济的用电煅炉生产石墨碎和石墨化焦的方法。
电解槽在生产电解铝的过程中，小规格阴极炭块接缝多，接缝填缝过早破损，降低电解槽使用寿命，且阳极与阴极质检电流分布不均匀影响电解槽的技术经济指标。专利“大规格铝用高石墨质阴极炭块及其生产方法”克服现有技术的缺陷，可生产满足大型，超大型预焙电解槽的需要。
近年来，青鑫公司一贯坚持并实施“科技兴企”战略，不断加大科技研发力度，此次两项发明专利成果的获得，是青鑫公司在去年荣获多项发明专利和实用新型专利后，取得的又一可喜成果。
目前青鑫公司700×530×3990mm超大规格阴极炭块完成最后一道工序调试，开始大批量生产，完全满足大规格炭块的加工要求，从而保证充足的供货能力。该炭块是为连城铝厂500KA电解槽项目配套使用的阴极底块，是当前世界铝冶炼行业最大规格阴极炭块。该产品填补了国内空白，实现国内挤压成型炭块技术上的突破。