1）比重：纯锌：6.6g/cm3；压铸锌合金：6.7-6.9g/cm3；
2）熔点：纯锌：419℃；锌合金：387-390℃；压铸温度：390-410℃
3）压铸锌合金型号最常用的是3#锌合金（ZAMAK 3）。
二、压铸锌合金型号。ZAMAK 3对应的各国标准及型号如下：
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英国
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BS：1004-1972 Alloy A
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美国
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ASTM:B240-74Alloy AG40A;SAE:903
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日本
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JIS:H2201 Na 2(ZDC2)
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德国
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DIN 1743:1978 GB ZN A14
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澳洲
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AS 1881-1977 Zn A14
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台湾
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CNS:ZAC1
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中国
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GB:Z ZnAl4
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ZAMAK 2
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ZAMAK 3
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ZAMAK 5
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铝Al
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3.8-4.2
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3.8-4.2
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3.8-4.2
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铜Cu
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2.7-3.3
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≤0.030
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0.7-1.1
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镁Mg
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0.035-0.06
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0.035-0.06
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0.035-0.06
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铅Pb
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≤0.03
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≤0.003
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≤0.003
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铁Fe
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≤0.020
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≤0.020
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≤0.020
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镉Cd
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≤0.003
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≤0.003
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≤0.003
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锡Sn
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≤0.001
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≤0.001
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≤0.001
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硅Si
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≤0.02
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≤0.02
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≤0.02
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镍Ni
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≤0.001
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≤0.001
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≤0.001
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锌压铸件之收缩量如下：
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铸件处理
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时间
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合金3号mm/m
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合金5号mm/m
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正常时效变化
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5周后
6月后
5年后
8年后
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0.32
0.56
0.73
0.79
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0.69
1.03
1.36
1.41
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经过稳定化处理
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5周后
3月后
2年后
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0.20
0.30
0.30
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0.22
0.26
0.37
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由于锌合金有明显的持续收缩现象，对尺寸要求较严格的产品，建议做稳定后处理（100-120℃、2-4H）
五、锌合金中化学成份的作用：
1）铝(Al)。压铸用锌合金中，通常含有3.9-4.3%的铝。铝能改善铸件的强度，但只有在3.5%及7.5%两个点时铸件的强度最好，同时，铝的加入会影响锌合金的流动性。锌合金中铝的含量在0%及5%时流动性最好。由于铝的含量对锌合金铸件的影响有相对的矛盾性，所以锌合金中铝的含量控制较严格，通过以下两个图表可以明显的看出：
通过以上的分析可能看出，在生产过程中，锌合金中铝的混入量应严格控制
2）镁（Mg）。锌合金中微量的镁可以改善由于杂质的存在而引起的晶粒腐蚀（微现腐蚀），镁的含量过多会增加铸中的脆性。在生产中，镁由于是极易烧损的成份，故返生产越多，镁的含量会越低。
3）铜（Cu）。锌合金中铜的作用同镁的作用相似，可减少晶粒腐蚀，同时可增加锌合金的强度，但含量超过规定范围，铸件的尺寸稳定性降低，由于铜的熔点较高，生产中铜的含量会增加应加以控制。
4）铁（Fe）。锌合金中的铁极易同铝反应生成比重比锌轻的（FeAl3）在清渣时可清除，铁对铸件的机械性能及压铸性能没有影响，但硬质的化合物会对打磨抛光及加工刀具有影响。