中碳铬铁和低碳铬铁
1、牌号及用途
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类别 |
牌号 |
化学成分/% |
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Cr |
C |
Si |
P |
S |
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范围 |
Ⅰ |
Ⅱ |
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Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅰ |
Ⅱ |
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≥ |
≤ |
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中碳铬铁 |
FeCr69C1.0 |
63.0-75.0 |
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1.0 |
1.5 |
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0.03 |
|
0.025 |
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FeCr55C100 |
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60.0 |
52.0 |
1.0 |
2.5 |
3.0 |
0.04 |
0.06 |
0.03 |
0.05 |
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FeCr69C2.0 |
63.0-75.0 |
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2.0 |
1.5 |
|
0.03 |
|
0.025 |
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||||
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FeCr55C200 |
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60.0 |
52.0 |
2.0 |
2.5 |
3.0 |
0.04 |
0.06 |
0.03 |
0.05 |
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|
FeCr69C4.0 |
63.0-75.0 |
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|
4.0 |
1.5 |
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0.03 |
|
0.025 |
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||||
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FeCr55C400 |
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60.0 |
52.0 |
4.0 |
2.5 |
3.0 |
0.04 |
0.06 |
0.03 |
0.05 |
||||
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低碳铬铁 |
FeCr69C0.25 |
63.0-75.0 |
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0.25 |
1.5 |
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0.03 |
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0.025 |
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|||
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FeCr55C25 |
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60.0 |
52.0 |
0.25 |
2.0 |
3.0 |
0.04 |
0.06 |
0.03 |
0.05 |
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FeCr69C0.50 |
63.0-75.0 |
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0.50 |
1.5 |
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0.03 |
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0.025 |
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FeCr55C50 |
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60.0 |
52.0 |
0.50 |
2.0 |
3.0 |
0.04 |
0.06 |
0.03 |
0.05 |
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中低碳铬铁用于生产中低碳结构钢、铬钢、合金结构钢。铬钢常用于制造齿轮、齿轮轴等。铬锰硅钢常用于制造高压风机的叶片、阀板等。
2、冶炼方法中低碳铬铁的冶炼方法主要有两种：高碳铬铁精炼法和电硅热法。
高碳铬铁精炼法又分为用铬矿精炼高碳铬铁和用氧气精炼高碳铬铁。用铬矿精矿高碳铬铁时，精炼炉渣具有较大的粘度和较高的熔点，冶炼过程温度必须是较高的。因此，电耗高，炉衬寿命短，含碳量也不易降下来。用氧气吹炼高碳铬铁具有较大的优越性，如生产率高、成本低、回收率高等。目前，传统的生产方法还是电硅热法。电硅热法就是在电炉内造碱性炉渣的条件下，用硅铬合金中的硅还原中铬和铁的氧化物，从而制得中低碳铬铁。
3、氧气吹炼中低碳铬铁吹氧法炼制中低碳铬铁使用的设备是转炉，故称转炉法。按供氧方式不同，吹氧可分侧吹、顶吹、底吹和顶底复吹四种。我国采用的是顶吹转炉法。
吹氧法是将氧气直接吹入液态高碳铬铁中使其脱碳而制得中低碳铬铁。高碳铬铁中的主要元素有铬、铁、硅、碳，它们都能被氧化。氧化吹炼高碳铬铁的主要任务是脱碳保铬。当氧气吹入液态高碳铬铁后，由于铬和铁的含量占合金总量的90%以上，所以首先氧化的是铬和铁，然后，这些氧化物将合金中的硅氧化掉。由于铬、铁、硅的被氧化，熔池温度迅速提高，脱碳反应迅速发展，温度越高，越有利于脱碳反应，并能抑制铬的氧化反应，合金中的碳可以降得越低。
原料氧气顶吹炼制中低碳铬铁的原料为高碳铬铁、铬矿、石灰和硅铬合金。对于转炉的高碳铬铁液要求温度要高，通常在1723～1873K之间。铁水含铬量要高于60％，含硅不超过1.5％，含硫量小于0.036％。铬矿是用作造渣材料的，要求铬矿中的SiO3含量要低，MgO、Al2O3含量可适当高些，其粘度不能过大。石灰也是作造渣材料，其要求与电硅热法的相同。硅铬合金用于吹炼后期还原高铬炉渣，一般可用破碎后筛下的硅铬合金粉末。