高铁低硅能改善烧结矿的冶金性能，减少高炉冶炼过程产生的渣量，提高滴落带的透气性，从而有利于高炉顺行、降低渣比和增铁节焦。但一般认为烧结矿中SiO2含量降到5%以下时，会引起烧结生产率降低以及烧结矿冷强度和低温还原粉化指标变差。因此，针对目前自产白云鄂博铁精矿SiO2含量已降低到2.0%～4.0%的原料条件，为了逐步扩大包钢自产精矿的使用比例，有必要就低硅烧结适宜工艺条件、低硅烧结矿组成、结构及冶金性能进行系统研究，为全面改善低硅烧结矿性能，确保高炉高产顺行提供技术依据和理论指导。
内蒙古科技大学的学者在通过红外微型烧结试验，确定温度、碱度、MgO含量及SiO2含量对包钢低硅烧结矿黏结相强度影响强弱顺序以及黏结相强度最优、较好、较差及最差的包钢低硅烧结工艺条件基础上，采用烧结杯对上述4种烧结矿的黏结相强度进行验证，并对其冶金性能进行研究。结果表明，低硅烧结的最佳工艺条件为：SiO2含量（质量分数，下同）4.0%、碱度2.5、MgO含量1.6%、配碳量3.8%。在此工艺条件下获得的包钢低硅烧结矿具有优良的冷态强度（转鼓强度83.1%），软熔滴落性能（tS为1307.3℃，tD-tS为98℃）优于包钢烧结矿，还原性（RI为83.65%）较好。尽管低温还原粉化性与目前包钢烧结矿相当，但综合评价，包钢低硅烧结矿可以满足高炉炼铁的需求。