珍珠镍电镀小常识
a、杂质的影响；杂质对起沙量影响较大，而原材硫酸镍、氯化镍、硼酸中多多少少的带有少量的异金属或有机杂质，当然优质的原材料相对来说杂质的含量就少些。所以新开槽一定要用双氧水、活性炭联合处理，再用瓦楞型阴极对镀槽进行12~24h的电解，才能够得到较好效果。平时补加硫酸镍，最好在下班时间。补加后即用活性炭过滤机进行过滤，同时也要进行电解。在加入硫酸镍后起沙效果不良的情况，可进行较长时间电解，就能得到较好的效果。当然，在加入较多的硫酸镍时，pH会降低。调整后，效果不良，电解后就解决问题。所以说，要注意所用硫酸镍的纯度，同时要注意前道清洗水质。
b、黑点;在沙镍电镀里比较常见的,其产生主要原因是.开槽时沙剂一次性加入过多,且稀释不够；或加入时速度太快，搅拌不良引起的。加沙剂时一定用纯水1:20或1:30稀释缓慢加入，且要边加边激烈搅拌镀液。有时操作工不按规定不用纯水而用回收水稀释沙剂，也会产生黑点。经试验，沙剂呈现碱性的易产生黑点，中性的不易产生或者先用纯水1:5稀释再用回收水稀释到规定量，也不会产生黑点珍珠镍。另外，温度也不能太高，温度太高沙剂容易分解，而出现黑点，镀液使用寿命相对较短。
c,亮点与亮斑;亮点与亮斑的产生亦较常见。究其原因的二方面：一是老化的镀液过滤不彻底；二是表面活性剂不足。不合格的棉芯或过滤机很容易造成此这类庇病。目前，市场上有些棉芯的丙纶线绕层低于棉芯里面塑料芯1~2mm，而过滤机桶底又是平的，这样绝大部份镀液没有经过棉芯，而是短路直接流过过滤机，没有得到充分过滤。在这种情况下，亮点与亮斑很容易产生，且开槽时就会有亮点。解决办法是购买合格棉芯或改装过滤机。另外，棉芯孔径不要太大，采用10μm以下较好。
d，珍珠镍（沙镍）故障处理
