锑精矿鼓风炉挥发熔炼(volatilization smelting of antimony concentrate in blast furnace)
在鼓风炉内挥发熔炼锑精矿的团块或球粒，使锑呈三氧化锑挥发与脉石等造渣成分分离的过程，为火法炼锑的挥发熔炼一还原熔炼工艺的组成部分。产出的氧化锑用作还原熔炼生产粗锑的原料。适于处理含锑45％以上的硫化锑精矿、硫氧混合锑精矿和锑金精矿，是中国处理高品位锑精矿的主要方法。由中国锡矿山矿务局于1963年研究成功，于1965年首先用于工业生产。
主要反应 具有代表性的锑精矿原料的物相组成为单一硫化锑精矿，含Sb2S365％～68％，SiO213％～14％，Sb2O44％～5％，Sb2O30．2％～0．3％，FeS23％～4％，FeAsS 0.12％～0.15％，Fe2O31％～2％，CaCO3、Al2O3、MgCO34．3％～6．6％；硫氧混合锑精矿含Sb2S319％～30％，Sb2O33％，Sb2O48％～24％，SiO239％～55％，FeO2％～2．5％，CaO1．3％～2％。熔炼时，精矿中的锑发生多种反应。硫化锑具有易挥发、易氧化和生成的三氧化锑易挥发的特性，熔炼中大部分硫化锑先直接挥发，再和炉气中氧发生氧化反应，生成三氧化锑挥发；少部分硫化锑在熔化后，也氧化生成三氧化锑，反应式为：
2Sb2S3+9O2==2Sb2O3↑+6SO2
少量未氧化的硫化锑流至造渣区与FeS形成锑锍，在1373K高温区还与Sb。O。发生自身还原反应，生成金属锑，反应为：
Sb2S3+2Sb2O3==6Sb+3SO2
在料柱高和空气不足的情况下，生成的金属锑和锑锍较多。
硫氧混合锑精矿含Sb2O4较多，Sb2O4的还原挥发是熔炼中的主要反应。Sb2O4是难熔难挥发的化合物，在1073K温度下，与Sb2S3反应生成三氧化锑挥发，反应为：
9Sb2O4+Sb2S3==10Sb2O3↑+3SO2
Sb2O4大部分被碳还原或热离解成三氧化锑挥发。FeO、SiO2、CaO等造渣成分，在1273K温度下生成硅酸盐，继而形成共熔体硅酸渣渣。
工艺过程 包括精矿压团或制粒、炉料挥发熔炼、高温烟气冷却与氧化锑收集、锑锍与炉渣分离。
精矿压团或制粒 往粉锑精矿(水分<10％)中加入精矿重量10％的熟石灰粉，混匀压制成团块，或滚动制成球粒，再自然干燥成干料(水分<5％)。
炉料挥发熔炼 采用低料柱、薄料层、高温炉顶的操作方法。焦炭、造渣熔剂和含锑原料，按配比加入炉内，每批炉料的加入量和加料的间隔时间，根据炉子大小和熔化速度而定。处理硫化锑精矿，炉内保持氧化气氛，料柱高度为加料前300～500mm，加料后600～800mm；处理硫氧混合锑精矿，保持弱还原性气氛，料柱高度为加料前500～700mm，加料后800～1000mm。处理不同类型的精矿，炉渣成分均为：SiO240％～42％，FeO28％～30％，CaO18％～20％，Al2O3及其他10％左右。炉渣和锑锍从炉缸底放入前床，或从炉缸分别放出。高温烟气从烟气出口排入高温火柜，脱除剩余硫，沉降粉尘(返粉)。
烟气冷却与氧化锑收集 火柜排出的烟气，经汽化冷却器和水冷却器冷却至673K以下，导入表面冷却器冷却，再送入袋式收尘室除尘，烟气中Sb2O3冷凝沉集在冷却器和收尘室中，废气含SO2 0.3％～0.8％。
锑锍与炉渣分离 流入前床的锑锍和炉渣，由于密度的差异而分层，上层为炉渣，下层为锑锍，分别间断放出。也可不用前床，而在较深的炉缸中分层分离，锑锍从炉缸底部间断放出，炉渣从炉缸上部连续放出。炉渣水淬后废弃，锑锍返回处理。处理含金硫化锑精矿时，在前床另加粗锑捕金，所得贵锑，送反射炉烟化处理。
鼓风炉挥发熔炼处理炉料能力为35～45t／(m2•d)，焦率为20％～25％(按炉料计)。产出的三氧化锑平均含锑78％～80％。硫化矿锑回收率为95％～97％，硫氧混合矿为92％～94％。
鼓风炉 炉体为半水套，横截面有圆形、矩形和椭圆形三种，椭圆形鼓风炉结构示意于图。炉顶一般为双料钟加料装置。炉身为耐火砖砌体，侧面设烟气出口。炉腹由水冷却套或汽化冷却套构成，其上有若干个倾斜式供风管。炉缸由铬镁质或铬铝质耐火材料砌成，底部与前床连通，炉缸内炉渣和锑锍等经通道流入前床。前床是一小型反射炉，用烟煤加热，用于分离粗锑、锑锍和炉渣。
与旋涡炉相比，鼓风炉具有对原料适应性强的特点，可处理高品位锑精矿，也可处理各种含锑废料。在处理含金硫化锑精矿时，能有效分离回收锑和金。但热利用率低，铁矿石熔剂消耗高，低浓度二氧化硫烟气污染环境。需进一步提高炉料质量，减少返粉量。工艺上可采用富氧空气和低铁渣型，以强化熔炼过程，降低能源消耗和熔剂用量，提高金属回收率。