试验采用宝钛集团有限公司真空自耗电弧炉经三次熔炼的铸锭，通过金相法测得实验用材料合金的相变点（α＋β/β）为880～900℃。
按A、B两种锻造工艺方案生产Φ350mm规格棒材。方案A：铸锭在单相进行镦拔变形，变形量为60～75%，之后进入两相区锻造，两相区执行正常的拔长工艺，变形量为60～75%；方案B：铸锭经正常拔长工艺锻造，单相区变形量40～65%，两相区变形量为40～60%。研究结果表明：
（1）采用方案A锻造的Ti-17Φ350mm棒材，各项力学性能都符合标准要求。方案B生产的锻棒高温拉伸性能和蠕变性能没有完全达到指标要求。
（2）采用方案A生产的锻棒，低倍为均匀模糊晶，高倍组织均为球状α＋β转组织，横纵向显微组织差异不大。方案B生产的锻棒低倍组织为均匀半模糊晶，高倍组织为球状α＋片状α＋块状α＋β转组织，纵向组织有一定的趋向性，横纵向显微组织差异大。
（3）方案A生产的锻棒探伤杂波水平可达到Φ3.2 -9～-12dB，方案B生产的锻棒探伤杂波水平为Φ3.2 0～-3dB。整体杂波水平高，为-6～-9dB。
（4）通过镦拔工艺，单相区变形量大于60%，两相区采用拔长变形，且变形量大于60%的锻造工艺，可生产出性能、组织及探伤水平均满足标准及用户要求的Ti-17钛合金Φ350mm规格棒材，适合工业化批量生产。