内螺纹铜管成型的工艺设计：
由于连续的螺纹增加了内表面积，内螺纹铜管的热交换效率远大于同规格的光管，因此其在空调行业被广泛使用。与光管的拉伸相比，内螺纹铜管成型的工艺比较复杂。开发研制一种新的内螺纹产品时，必须要有一个清晰的设计流程，才能设计出合理的工艺参数。本文利用逆推法来确定内螺纹铜管滚压成型的工艺参数，供同行参考。1成型工艺介绍1、成型原理内螺纹成型工艺。管坯ΦD×S经过减径模ΦD6减径后，在高速旋转的钢球ΦD3的滚压下，铜管内表面的金属被压进螺纹芯头ΦD5的齿槽，在铜管内表面形成齿高为H0的齿型(底壁厚为图1内螺纹成型工艺图S0)。在拉拔力F的作用下，铜管不断向前运动，在铜管内壁形成连续的螺纹。最后通过定径模ΦD1定径后，成为符合用户要求的螺纹管ΦD0×S0×H0。2、模具组合减径模ΦD6、滚压环ΦD4、钢球ΦD3、定径模ΦD1等称为外模，外模的参数决定了成型过程中铜管外径的变化过程。螺纹芯头ΦD5与游动芯头ΦD7称为内模。