1. 开铝材挤压机前须保证设备周围及机台上无杂物,油污.
2. 按生产要求备好原料,按配比要求倒入料槽中.
3. 检查电源情况,确认各控制柜工作正常.
一、工业铝型材挤压机主机
可分为以下几部分：
1．传动、挤压系统，是靠主变频器控制变频调速电机，通过减速箱分配箱、十字花键，逐级传递给螺杆来完成，其中变频器中所输入的程序以及参数值，在设备出厂时已经设定完成，不能随意更改。
2．加热、冷却系统，是由机筒加热冷却、模头加热、螺杆芯部加热冷却来构成，由电腔程序来控制，由B＆R温度模块配以PID温控软件取代传统温控表、系统能在加热过程中自动优化演算PID各参数，演算完成后自动赋值，也可以根据自已经验进行手动对PID各参数进行赋值，温度控制精确到±℃。其工作原理是在各区加热段给定一个温度值如180℃，由热电偶测得数据。加热时随温度的逐渐升高，其加热的频率逐渐降低，加热时间也逐渐缩短，当≥180℃时，该区开始冷却，风机开始工作。（冷却又分风冷和油冷两种）当≤180℃又开始加热，周而复始，最终达到平衡。芯温冷却也是一样的道理，只是其设定温度较低在80℃左右，且是通过导热介质来传热，当温度≤80℃芯温加热管加热工作，通过油泵循环来给螺杆提供热量，当温度≥80℃冷却器供水电磁阀打开，油通过冷却器冷却后通过油泵循环来带走螺杆内多余热量。机筒二、三、四区以及芯温在自动控制的基础上，另设有一个手动强制冷却功能来控制瞬间的温度增高。
3．自动供料系统，是由时间继电器或料位计来传输信号控制的，当缺料时料位计传输信号，系统开始供料，供料满后料位计信号中断，供料停止。
4．喂料系统，也是由变频器控制变频调速摆线针轮减速器来实现，其比例根据主机螺杆的的转速来调节，主机电流和转矩直接受加料多少来影响，加料少，主机电流和转矩降低。反之则升高。当喂料过多，实际电流超过其额定电流或转矩超过其设定值时主机会过载报警停机，一般控制在额定值的50%~80%。
5．真空排气系统是直接用按钮来控制真空泵完成的，真空开启时电磁阀打开，关闭时则电磁阀随之关闭。
对于工业铝型材挤压机产品而言都是有自身的设计参数的，比如挤压重量、挤压体积、挤压金属等，切勿在挤压作业时超出产品设计参数的工作。
对于工业铝材挤压机本身的传动要注意单螺杆与双螺杆工业铝材挤压机的区别，切勿换乱使用，不然很容易对工业铝型材挤压机产品造成不可逆的故障。
二、工业铝材挤压机操作规程：
1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。
2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。
3、拉伸前要确认铝型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%--1%，6061 T6拉伸率为0.8%--1.5%。
4、根据铝型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。
5、当铝型材冷却至50℃以下时，开能拉伸型材。
6、当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。
7、第一、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉伸率。
8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧，或不能使几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。
9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。
工业铝材挤压机的工作效率高低和使用寿命长短与工业铝材挤压机的安装顺序有很大的关系，一般工业铝材挤压机的设备基础，除要能承受设备本身重量和生产用原料重量外，还要承受工挤压机工作时的动负荷作用，因此设备安装必须按照相应的安装程序进行。
1、按设备说明书要求挖出基础坑，同时挖出电线用管、上下水管及压缩空气管用沟；
2、按工业铝材挤压机地脚螺栓孔尺寸距离，固定地脚孔木模。地脚孔木模应该是成梯形或是上小下大的圆锥形；
3、电工下好输线管，管工下好上下水管和送压缩空气管线；
4、第一次基础浇灌，留出地脚孔。基础上盖上草袋，24h后一天浇二次水养生。水泥基础养生期，环境温度应在5℃以上；
5、水泥基础养生七天后，拆除地脚孔模板，吊运工业铝型材挤压机按地脚孔位置放平，粗略找一下高度、水平和中心线位置；
6、地脚孔内放好设备紧固用螺栓，螺栓穿过设备连接孔，拧好螺母。注意留出螺纹调整量长度；
7、浇灌地脚孔，固定螺栓，养生期应超过十天；
8、用一对斜铁(斜度1/10~1/20)和一块平钢板为一组，平板在下，一对斜铁的斜向相反组合在平板上，垫在地脚螺栓孔两侧，用斜铁找水平和调整中心高度。同时，工业铝型材挤压机中心线与工业铝型材挤压机生产线中心线重合；
9、预紧地脚螺栓，要对角预紧各螺母，拧紧力要一致；
10、校正设备水平、中心高和中心线，紧固各地螺栓，连接水、气管路和接通电气线路。
值得注意的是：工业铝材工业铝材挤压机安装后，工艺技术人员要认真阅读设备说明书，根据说明书中要求，制定试车生产塑料制品工艺、试车操作程序、用料计划及试车用工具和试车时间。了解、熟悉设备结构及各部分零件的功能作用，熟记各按钮、开关功能用法。
过滤室作为工业铝材挤压机产品的一个重要组成部分，在使用和操作中根据挤压产品的不同必须进行更换，在跟换当中要注意操作流程，防止因为操作不当引起工业铝型材挤压机的损坏。
1. 用吊车将预热炉中预装好的滤室吊至滤室拆装台上,完成热紧.
2. 将热紧好的滤室吊入熔体过滤器相应位置,紧固后热平衡1小时.
3. 打开空滤室放气阀,缓慢转动进口端手轮.
4. 当滤后压力略有下降时,表示滤室开始进料,停止转动手轮,确保滤后压力无明显变波动.
5. 当放气阀溢出熔体时,旋紧放气阀.
6. 缓慢均匀的同时转动进出空手轮,(以滤后压力不发生较大波动为准),直至切换到位.
7. 观察各部位是否漏料,无异常后,盖好保温板.
8. 工作2小时确认新换滤室无异常后,悬开拟清理滤室的放气阀,泄掉余压,不要正对着放气阀,以防意外.
9. 卸下滤室,趁热拆解.
10. 拆解的滤芯放入专用容器,并将其与滤室体吊运至流化床处,准备清洗.